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钢铁生锈是一种常见现象，钢铁防锈措施除磷化处理外，还可以用发黑处理。钢铁发黑的主要原理是在钢铁表面形成隔绝空气的致密氧化膜，从而达到防锈目的。钢铁工件发黑处理，就是将工件置于钢铁发黑剂中，在钢铁表面形成一层四氧化三铁薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之内，致密并均匀牢固地结合到钢铁表面。由于该薄膜是蓝黑色的，因此被称为发蓝或发黑。发黑工件被广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。
发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，在五金模具里面，常用到的处理方式有热处理(heat treat)，TD(TD-coating)，发黑处理(blackening)。
工件发黑处理可提升金属产品的防锈性能：通过表面发黑工艺的应用，能够在金属产品的表面产生一层氧化膜，凭借着这层氧化膜，能够很好地将产品本身和工件进行隔绝。以此并能够使得产品在应用的时候，不会直接与空气中的水接触，如此产品自然也就不会出现锈蚀问题。这也就是说，这种工艺的应用，能够为大家带来提升金属产品的防锈性能这个好处。
工件发黑处理能延长金属产品的使用寿命：因为通过表面发黑工艺在金属产品表面产生的氧化膜，能够很好地提升产品的防锈性能，如此便能够使得金属产品在应用的时候，不容易因为锈蚀而出现损伤。从这个方面来看，该工艺的应用，能够为大家带来延长金属产品的使用寿命这个好处。
发黑工件表面发黑后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：
1、前处理没做好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。
解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。其次，加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。
2、在发黑过程发黑炉中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。
解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。
3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。
4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
如果出现发黑膜附着力差，容易擦掉的现象，原因如下：
1、工件除油清洗不彻底。
解决方法：加强发黑前处理，最好采用中温除油，必要时采用二次除油操作。
2、工件酸洗后水洗不彻底，将工件上残留酸液带入了发黑液中，造成酸污染。
解决办法：工件酸洗后最好采用流水漂洗或两次水洗。同时，将已经被酸污染的发黑液用适量碱液调整溶液的pH值重新回到2.5左右，或将酸污染的发黑液换掉。
3、发黑工件表面有浮锈也会造成发黑膜不牢。工件酸洗、水洗后应立即进行发黑。如果不马上发黑，则需将酸洗后的工件浸泡在清水里，避免长期暴露在空气中，工件暴露于空气中很快会产生浮锈。
发黑工件“生锈”一般是以下原因造成：
1、发黑后的工件自然晾干后有时会带少量水锈，这种少量水锈浸油后仍会变黑，因此不必担。
2、发黑工件用机油封闭前，如果干燥不彻底，导致油包水，容易出现由里向外的生锈现象。
解决办法：等工件表面的水分彻底干燥后再打油，也可用热风吹干工件后再打机油。
3、脱水油在使用过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在脱水处理时如果投放在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。
解决办法：在容器中间最好设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到脱水的目的，这时需要适当延长脱水时间。
4、不能使用废旧回收机油或汽车发动机油做封闭剂，这类机油不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜。
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