CNC加工中如何保证铝合金零件的尺寸稳定性

CNC加工中如何保证铝合金零件的尺寸稳定性

铝合金零件在加工过程中离不开CNC加工。但在CNC加工过程中，必须保持工件尺寸稳定，以保证铝合金零件的质量。那么应该考虑哪些方面呢？在铝合金零件的CNC加工中，要保持尺寸稳定性，就需要分析外因和内因。

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影响尺寸稳定性的外部因素：机器稳定性。在机床不是新的情况下，未经维修、调试和保养的批量加工后，尺寸偏差可能是机床造成的。遇到这种情况，就要分析机床跑偏的原因，找出问题所在，开出相应的药方。

关于机床，请检查以下几点：

1、伺服电机与丝杠之间是否有间隙；

2、滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损；

3、丝杠与螺母之间的润滑是否充分；

4、伺服电机工作不正常；

5、格尺内是否有脏物；

6. 如果伺服放大器不能正常工作等。

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工件的热胀冷缩引起变形，工件加工后会出现热胀冷缩的现象，所以在加工过程中要注意冷却效果，增加上机测量频率，注意加工后工件的变形和变形程度。冷却。

在注意识别影响尺寸稳定性的外部因素的同时，还需要加强对加工工艺等可控因素的控制，以保证工件的尺寸稳定性。

在加工工艺上，要控制加工误差。编程技术时，要遵循CNC加工“先粗后精，先面，先孔，大面后小面”或“使用设备时减少紧固件数量，尽量减少数量”紧固件。使用“模块化设备”和其他基本加工技术。同时，尽量减少铝制零件上铝屑造成的加工误差。因为加工铝件最大的问题是切削过程中的排屑和切削后的变形，正确选择刀具、切削液和切削技术可以基本解决排屑问题。

加工铝合金零件的过程中，调整切削参数，保证刀具磨损和加工质量的前提下，使刀具的切削性能得到充分利用，从而提高切削效率，降低加工成本。此外，还必须考虑刀头磨损补偿等因素。编程时尽量减少计算过程中的错误。

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对刀精度也是CNC加工时造成尺寸误差的主要因素。因此，寻边器要尽量选择性能较好的，建议机床配备激光对刀仪，保证对刀精度，保证零件尺寸稳定性。