CNC加工过程中加工零件毛坯选择的依据

cnc加工过程中加工零件毛坯选择的依据

在cnc加工中，在制定零件的加工工艺规则之前，需要在加工零件之前选择毛坯的种类及其不同的制造方法。毛坯的选择在很大程度上对CNC加工零件的工序数、材料消耗和加工人工等有关，所以正确选择毛坯具有重要的技术意义和经济性。

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常用的数控加工毛坯种类有：铸件、锻件、成型件、焊接件、冲压件等，同种毛坯可以有不同的制造方法。毛坯的选择应考虑生产规模的大小，这在很大程度上决定了一种特定的毛坯制造方法的经济性。如果生产规模大，可以采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这样虽然一次性投资较高，但平均分配到每个毛坯上的成本较低。此外，由于高精度毛坯制造方法一般具有较高的生产率，节省原材料，并可显着减少加工劳动量。此外，高精度毛坯还可以简化工艺和工艺设备，降低产品的总成本。

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其实在选择cnc加工件时应该考虑以下几点：

1、工件结构的形状和尺寸。例如，形状复杂、壁薄的毛坯一般不能用金属模具铸造；较大尺寸的毛坯通常不能精密锻造、压铸和铸造。再比如，一些小的、特殊形状的零件很难加工，所以往往采用更精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以尽量减少加工量。

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2、对零件力学性能的要求。同一种材料采用不同的原材料制造方法，其机械性能往往不同。例如，金属模铸造的毛坯强度高于砂模铸造的毛坯，离心铸造和压铸的毛坯强度大于砂模铸造的毛坯强度。砂型。金属模具。锻件主要用于强度要求高的零件，有时也可使用球墨铸铁零件。

3、从现有设备和工厂技术层面考虑可能性和经济性。还要考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、工程塑料等新工艺、新技术、新材料。采用这些原始制造方法后，机械加工量可以大大减少，有时甚至不需要机械加工，经济效果非常显着。