如何减少电脑锣加工中五金冲压件的凹凸问题？

如何减少电脑锣加工中五金冲压件的凹凸问题？

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造成五金冲压件不平整的原因，大部分是由于原材料上附着的灰尘或铁屑或模具的外观造成的。这使得产品在电脑锣加工中的出现率很低，生产效率也大大降低。那么如何避免这些问题呢？以下电脑锣加工厂家根据实践总结出以下5种减少五金冲压件不平整的方法：

1、拉丝模的检查和校正：拉丝模需要定期检查和维护，以减少磕碰的发生，保持稳定状态。通常的方法是用样品检查压边圈与加工面（模具圆角、冲头圆角）的接缝划痕。

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2、剪切模具的检查和校正：剪切过程中产生了铁粉会导致剪切后出现不规则，所以在冲压前应观察铁粉，以免出现外观不规则。

3、合适的机械手速度：对于半自动拉丝模生产，当拉深冲头在模具下方，机械手速度快时，毛刺会落在冲头顶部，造成鼓包。为避免出现此类问题，我们可以在生产前进行零件卸料测试，合理设置机械手卸料速度和角度，使其不接触零件和下模。

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4、检查切割面：在切割卷材时，刀模的磨损会产生大量附着在刀刃上的细小铁粉，所以双切割面应在材料区或上进行检查。冲压生产前的冲压线，及时清理板材去毛刺。

5、板材清洗装置检查：在冲压生产前必须同时对清洗装置进行检查和修整，这样才能更有效地清洗板材。这也是非常有必要的，也需要注意滚筒之间的间隙和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色油漆，使其清洁和固定。当前检查正在移除的红色油漆的旧形状。如果去除率不达标，则需要检查和修剪，清洁和设置。清洗油不足时，必须及时切断。