铝合金压铸件加工的特点及提高加工精高的方法有哪些？

一、铝合金压铸加工工件有什么特点

1、铝合金零件塑性好，韧性好，附着力强，切屑不易分离，切削时容易粘附在刃口边缘产生毛刺。

2、一般铝合金的强度比较低，加工时工件容易变形。

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3、铝的线膨胀系数为0.0000238，比钢的系数0.0000100大近2.4倍。由于热变形大，切削过程中测量的尺寸往往不是常温下工件的实际尺寸。

4、铝合金材料的硬度较低，在装卸和搬运过程中容易划伤和损伤工件表面。

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5、薄壁铝合金零件对表面粗糙度要求较高，通常直接通过精加工实现，而铝合金不致密，铣削后难以满足表面粗糙度要求。

二、提高铝铸件加工精度的方法

首先，从铸铝加工工艺入手，根据实际情况。

铝铸件外壳编制的工艺路线为：退火处理-粗加工-人工时效-划线检查毛坯-水平镗孔粗铣基准及其他表面-水平镗孔精铣基准及其他表面-划线并划线所有面孔及凹面加工线-水平镗孔(或加工中心)加工所有面孔凹面-加工中心加工孔系。

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实践证明，该工艺方案可缩短生产周期，节约大量成本和能源。

其次，选择合适的切割速度。由于铸铝的强度和硬度相对较低，塑性小，刀具磨损小，是一种易于加工的材料，用金刚石刀具加工适合高速切削。

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然而，铝合金的熔点较低，塑性随着温度的升高而增加。在高温高压作用下，切削界面摩擦大，容易粘刀。加工时应根据材料灵活选择切削速度，以提高工件的光洁度。

最后，选择合适的金属切削液，如中联铸铝用切削液。

具有优异的润滑性能和优异的防锈性能。特别适用于铸铝、铸铁、碳钢零件的高速切削和磨削，提高产品合格率，消除热变形，降低成本。