一鑫精密关于机械零件加工的几点建议！

一鑫精密关于机械零件加工的几点建议！

机械加工是利用加工机械改变工件形状或性能的过程。一般分为冷加工和热加工两种，这是根据被加工工件的温度状态来划分的。冷加工是指一般在常温下加工，不会引起工件的化学或相变。一般在比正常温度更高或更低的温度下加工，会引起工件的化学或相变，称为热处理。冷加工可分为切削加工和压力加工，这是按加工方法的不同来划分的。通常包括热处理、锻造、铸造和焊接等处理称为热处理。

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一鑫精密机械零件加工的3个技巧：

1、为保证加工精度，建议粗精加工分开进行。

由于粗加工时切削量大，加工表面会有明显的加工硬化现象，这是因为工件承受较大的切削力、夹紧力、发热，工件内部存在较大的应力。或粗加工连续进行，精加工后零件的精度会因应力重新分布而迅速下降。对于一些加工精度要求高的零件。工伯进行粗加工后，在下一步的精加工前，为了消除内应力，还需要安排低温退火或时效处理工序。

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2、合理选择设备。

粗加工主要是切削大部分加工余量，对加工精度要求不高。因此，粗加工必须在功率较大、精度较低的机床上进行，精加工工艺要求精度较高。机床加工。粗加工和精加工在不同的机床上加工，既可以充分发挥设备的能力，又可以延长精密机床的使用寿命。

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3、在加工工艺路线中，往往建议安排一个热处理工艺。

热处理工序的位置组织如下：退火、正火、调质等工序一般安排在机械加工之前，这是为了提高金属切削性能。通常在粗加工后、精加工前进行固定，来消除时效、调质处理等内应力。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，通常在机械加工后进行固定。如果热处理后变形较大，则应安排最后的加工工序。

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