CNC加工对电主轴的结构要求与进给运动的条件是什么？

CNC加工对电主轴的结构要求与进给运动的条件是什么？

电主轴是近年来在数控加工领域中将机床主轴与主轴电机相结合的新技术。将高速加工带入一个新时代，还有直线电机技术和高速刀具技术。CNC加工电主轴是电主轴本身及其附件整套组件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器和换刀装置等。

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高速切削技术是高速切削机床的重要组成部分，重要关键技术是高速主轴。它要求动平衡高、刚性好、旋转精度高、热稳定性好、扭矩和动力传递充足、离心力大、测温装置准确、冷却装置高效。高速切削通常采用与主轴电机一体化的主轴电机，实现无中间环节的直接驱动，要求主轴不小于40000r/min的转速能力，大于15kW的主轴功率。大多数电机使用感应集成主轴电机。

今天，许多机加工零件制造商使用热压氮化硅陶瓷(Si3N4) 轴承、流体动静压轴承和空气轴承。根据加工零件的不同类型，电主轴的结构要求非常严格。润滑主要采用油气润滑、喷射润滑等技术。主轴冷却一般采用主轴内部水冷或风冷。

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进给运动是数字化控制的直接对象无论是点控还是轮廓控制，最终的尺寸精度和工件轮廓精度都受传动精度、前进运动的灵敏度和稳定性的影响。为此，cnc加工中心进给系统必须充分注意降低摩擦阻力，提高传动精度和刚性，消除传动间隙，降低运动部件的惯性。

1、降低摩擦阻力

减小运动部件的摩擦阻力和动静摩擦差，能有效提高数控加工中心进给系统的快速响应性能和运动精度。所以，在数控送料加工系统中，常用滚珠丝杠螺母对、塑料导轨、静压导轨、滚动导轨和静压螺母对。在降低摩擦阻力的同时，还应考虑到传动部件必须有足够的阻尼，以保证系统的稳定性。

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2、提高传动的精度和刚性

传动的精度和动力传动系统的刚度主要取决于传动的齿隙和丝杠螺母副、斜齿轮副（圆周进给）及其支承结构从机械角度看的精度和刚度。结构体。传动空间主要来自传动齿轮副、斜齿轮副、螺栓螺母副及其支撑件。必须施加预夹紧力或采取措施消除间隙。缩短传动链，在传动链上加装减速齿轮也可以提高传动精度。加大螺栓直径，对螺栓螺母扭矩、支撑件、螺栓本身施加预紧力，是提高传动刚性的有效措施。刚性不足也会导致工作台（或推车）拖拽和振动。

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3、减少运动部件的惯性。

高速运转的部件，惯性的影响很大，运动部件的惯性会影响伺服机构的启动和制动特性。因此，在满足构件强度和刚度的前提下，最大限度地减小运动部件的质量和转动部件的直径和质量，以减小运动部件的惯性。