镁铝合金用于汽车零件成型的优势及包装要求

镁铝合金用于汽车零件成型的优势有哪些？

在国际上，汽车结构变化的主要方向是提高汽车使用经济性，降低油耗和实现轻量化是现代汽车设计的显著特点。因为汽车轻量化的结果是缓解能源需求紧张的局面，减少环境污染，降低综合生产成本。

作为一种轻金属，它将逐步增加在汽车工业中的开发和应用，这完全符合当前汽车工业自身的发展趋势。

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为了降低汽车的质量，汽车制造业对铝铸件的需求越来越大。在铝铸件总产量中，约60%-70%的铝铸件用于汽车制造。

在国内，镁合金材料技术在机械制造业中的应用主要始于航空工业，镁合金铸造技术于20世纪50年代中期从苏联引进。然而，近年来镁合金产品在汽车工业中的应用逐渐发展起来。

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“九五”期间，在国家“九五”轿车新材料技术开发项目中，以东风汽车公司富康轿车国产新材料为研究对象，组织了新型铝合金（铸态铝合金）的研发镁合金制品(汽车发动机制品，铝件为重力铸造，镁件为冷室压铸），这是我国将镁合金技术应用于汽车产品的开端。本项目是国家“九五”计划和国家“863”高新技术项目重点科研课题之一，由东风汽车股份有限公司、重庆汽车研究院、北京有色冶金设计院共同完成。

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镁铝合金汽车零件在包装运输中的要求：

汽车配件及摄影摄像器材对铝合金零件的外观要求很高，因此这类铝合金零件在包装运输过程中，对包装方式和严格要求：

铝合金零件需要单个包装，轴向放置，在箱子里用纸板隔开，每个格子放一个零件，每箱放置数量不能太多。