电脑锣加工功能要怎么调试&对刀点怎么确定？

电脑锣加工功能要怎么调试？对刀点怎么确定？

如果你想更好地操作一台机器，那么我们应该了解它的每一个功能，或者知道如何操作它。这是最好的操作，电脑锣加工也是如此。电脑锣加工机床精度和功能的调试方法是什么？

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1、利用精密水平仪等检测工具，通过调整垫片，精确调整电脑锣加工机床主床身的水平，使机床的几何精度达到允许的公差范围；

2、对于自动换刀装置，调整刀库、机械手位置、行程参数等，然后用说明检查动作，说明要求准确；

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3、对于带APC自动交换工作台的机床，调整相对位置，进行自动载荷交换；

4、电脑锣加工纸盒调整后，仔细检查数控系统和可编程控制器中的参数设置是否满足随机指标中规定的数据，然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

5、检查机床辅助功能和附件的正常运行。

在计算机锣加工中，刀具对准点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行的，所以刀具设定点也被称为程序起点或刀具起点。

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当加工精度不高时，工件或夹具上的一些表面可以直接作为切削面。当加工精度要求较高时，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于有孔定位的零件，以孔的轴线作为对刀点更为合适。对刀点必须与工件的定位基准有一定的坐标关系，计算机锣加工可以确定机床标记系统与工件坐标系的关系。电脑锣加工对刀点的选择应便于坐标值的计算，使对刀方便。在对刀过程中，对刀点应与刀具位置一致。

所谓刀位，是指平头立铣刀刀轴与刀具底部的交点。对于球头铣刀，是指球头部分的球心；对于车刀，是指刀尖；对于钻头，指钻尖；零件的加工对于线切割机床来说，是指电极丝轴线和零件表面的焦点。