CNC加工中心如何保证量产产品精度?
cnc加工中心量产如何保证产品精度?
精度是检验cnc加工中心加工性能的重要指标之一。加工精度和加工误差对加工零件的质量影响很大,那么cnc加工中心量产时如何保证产品精度呢?
目前cnc加工行业最常用的加工方法是试切法。试切方法是通过试切-测量尺寸-调整刀具的切切量-通过切-重试切,依此类推,直到达到要求的尺寸。这种方法可以保证误差在合理的控制范围内,但比较繁琐,生产效率不高。主要用于单件和小批量生产。
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在大批量自动化生产中,CNC加工中心可以通过提前调整机床、夹具、工件、刀具的相对位置来获得所需的尺寸,从而达到保证批量加工精度的目的。大量加工工件时,请确保产品的安全。精度应调整如下:
1、控制工艺热变形
CNC加工中心是一种高速切削加工设备,加工过程中会产生大量的热量。应减少热源产生的热量,隔离热源,增加热处理工艺,消除内应力。
2、减少传动链的传动误差
传动系统必须保持传动部件少、传动链短、传动精度高的原则。采用减速传动是保证传动精度的重要方式,传动扭矩越接近末端,传动比越低;对于其他传动部件,最终部件的精度必须更高。
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3、减少刀具磨损
刀具在刃磨磨损阶段前应再次刃磨,并使用专用切削油进行充分润滑。刀具材料必须符合工艺要求。
4、提高轴承的回转精度
高精度轴承,可选择多种油楔动压轴承和静压轴承。同时,提高轴承附件的精度,如提高轴承座支撑孔和主轴耳轴的加工精度,使主轴旋转精度不体现在工件上。
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加工误差的大小直接影响了加工精度的高低。如果误差越大,那么产品的加工精度就越低,反之如果误差越小,加工精度就会越高。因此,必须减少加工误差来保证加工零件的精度。以上一鑫精密总结的四个步骤,可以在cnc加工中心的批量生产中,实现精密控制,以将加工误差控制在合理范围内。
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