数控铣床的一般加工步骤

数控铣床的一般加工步骤

编程人员在进行工艺分析时，应有机床手册、编程手册、切削量表、标准刀具、附件手册等资料，并根据工件的材料、形状轮廓和加工精度选择合适的数控铣床。数控铣床的加工步骤你了解多少？

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一、合理选用机床

在数控铣床上加工零件时，一般有两种情况：1、必须选择合适的数控机床加工零件——有零件图样和毛坯。2、如果您有数控机床，则需要选择合适的零件在机床上加工。无论如何，要考虑的主要因素是毛坯材料的种类、零件轮廓的复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量和热处理的要求。归纳起来有三点： 为保证加工件的技术要求，请加工合格的产品； 适用于提高生产率； 尽可能降低生产成本和加工成本。

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二、 CNC加工零件的工艺分析

数控铣床加工工艺的分析涉及面很广，所以我们只从数控加工的可能性和方便性两个方面来分析。

(一)零件图中给出的尺寸数据应符合方便编程的原则

1、零件图的尺寸标注方法必须适应CNC加工的特点在CNC加工的零件图中，必须在同一基础上引用尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标记方法即使在编程中也可以轻松协调尺寸，并为保持设计设定点、过程设定点、检查设定点和原点设定的一致性提供极大的便利。由于零件设计者在尺寸标注时一般会考虑装配和其他性能方面，因此需要采用局部稀疏的打标方法，这会给工艺安排和CNC加工带来很多不便。由于CNC加工精度高，重复定位，不会因累积误差大而影响性能。因此，可以将稀疏局部标注方法直接改为相同的参考引文大小或坐标大小标注方法。

2、构成零件轮廓的几何元素的条件必须充分。在手工编程中，必须计算基点或节点的坐标。在自动编程期间，必须定义构成零件轮廓的所有几何元素。因此，在分析零件图时，需要分析几何元素的给定条件是否充分。比如圆弧和直线，圆弧和圆弧与图纸相切，但是按照图纸给定的尺寸，在计算相切条件时，就变成了相交或分离的状态。由于组件几何元素条件不合适，无法开始编程。在这种情况下，必须与零件设计者协商解决。

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(二)各零件加工零件的结构和工艺必须符合CNC加工的特点。

1、内腔和零件的形状必须采用统一的几何类型和尺寸，方便调度且提高生产效率，还可以减少刀具规格和换刀次数。

2、刀具直径的大小由内槽的圆角尺寸决定，所以内槽的圆角半径不能太小。零件的可制造性与加工零件的高度和过渡圆弧半径的大小有关。

3、零件铣底平面时，槽底拼接半径R不宜过大。

4、应使用统一的参考定位。在CNC加工中，如果没有统一的参考定位，加工后的轮廓位置和两个面的尺寸会因为工件的重新安装而不一致。

此外，还必须分析是否能保证零件所需的加工精度和尺寸公差，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。