如何降低cnc数控加工成本？

机械加工行业发展至今，CNC数控加工是一种很好的加工方式，但是其加工成本也是被考量的重要因素。

材料、设计、表面处理、数量和周转时间等因素都将会影响数控加工零件的成本。

在阐述应该如何降低cnc加工零件成本之前，我们需要明白哪些因素会影响cnc零件价格  ：

1-加工时间：

零件加工时间越长，成本就会越高。加工时间通常会是cnc加工零件的主要影响因素。

2-材料：

不同原材料价格往往也是不一样的。即便是性能相似的材料，价格也可能千差万别。

3-公差：

更严格的公差要求将会导致另将更加难以加工，废品率也会增加，这将会导致更高的cnc加工成本。

4-数量：

生产1件和生产1000件所需的编程时间相同，所以如果同一批次有更多数量，那么将会分摊总成本，从而降低单个产品的成本。

5-表面处理：

如果要求图层、平滑、阳极氧化、黑色氧化等表面处理，甚至有一些工件要求局部电镀、局部阳极氧化、双色样机氧化、或者一个区域氧化，在另一个区域电镀，会增加加工步骤和加工成本。

6-交货时间：

交货期短意味着供应商需要协调更多的工人先安排此批订单，而不得不延迟处理其他订单。这也是额外成本中的一个小因素，简称“加急处理费”。

下述这几个已经被证实行之有效的设计技巧将可以 帮助您节省成本。

a-选择最合适的材料

当您设计加工零件时，选择合适的材料是节省成本最重要的方式。不必追求最贵的材料，必须根据零件的用途和功能寻找最合适的材料；

有很多材料的功能作用几乎差不多，但是价格却相差甚远，当您为了实现某功能而采用较贵的材料时，可以寻找下是否还有另外一些可以满足这些功能的替代性材料。

b-尽可能不选用90°内角

尖锐或90°的内角会占用更多的加工工序和时间，并会增加额外的成本。但是内角的大部分不需要90度直角，圆角不影响功能的使用。

如果您的设计中包含圆角，机器就可以连续运行以创建您的零件。铣刀和立铣刀等CNC加工工具会自动留下圆形内角。小或窄的内圆角半径需要更多的走刀和特殊小刀具，这将会增加加工时间并随时需要更换刀具。相比之下，拐角处较大的半径意味着较大的工具可以有效地切割零件。

为了获得最佳设计，请确保内角半径的L:D（长度与直径）为3：1或更小。此外，请保持所有内角具有相同的半径可以减少加工时间。

c-尽量减少内部空腔（深口袋）

具有深内腔（深腔）设计的金属或塑料零件通常既费时又难以加工。创建型腔需要去除大量材料，这将会导致材料浪费，并且难以去除切削，或者可能需要特殊工艺（线切割EDM或Sink EDM）才能达到深度。

这将会花费您更多的费用；

d-避免薄壁设计

壁过薄的加工零件将需要更多时间来加工，因为它们将非常脆弱。并且由于它们经常振动或变形，因而难以保持目标精度。缓慢的加工和特殊的加工技术、高废品率使这些薄壁零件更加昂贵。

厚壁零件加工更稳定，加工成本更低，为了保持加工价格低，请避免薄壁设计，金属零件壁厚应至少大于0.8mm。塑料零件壁厚应该大于1.5mm。

e-避免设计复杂的零件

加工超大尺寸、为尺寸或者复杂设计的零件需要特殊工具，多轴数控机床或需要一些定制的夹具，所有这些操作都将会增加总成本。

在某些情况下，如果需要在多个面上进行操作的复杂零件，您可以尝试将零件拆分为2个或多个单独的零件，然后再加工轴焊接或螺栓连接在一起，此时 成本将会降低。

f-避免表面精加工，比如Tin涂层，Dlc涂层

CNC 加工零件的表面精加工使为了美观、耐腐蚀、耐磨或其他目的而获得所需表面特性或性能的附加加工。但是这些热处理、喷砂、特殊涂层、阳极氧化等表面处理将会增加总成本，所以应该根据加工目的仔细评估；

如果您想降低总成本，可以选择标准的机加工表面处理；这是一种快速且经济实惠的选择，通常用于安装支架等非展示应用；

g-避免过度使用严格的公差

拥有超精密加工设备和生产经验，可满足精密至±0.001mm的公差。但是我们仍然建议对于非特殊用途零件不应过度使用紧公差。因为公差越小，工厂需要的工序和时间越多，这就意味着价格会高很多

不是每个零件都需要严格的公差，除了一些精密模具零件、医疗零件和航空航天零配件之外，小编建议其他零件应该遵循通用标准，例如ISO对应标准，这个标准对于cnc加工零件设计是合理的。

i-批量订购

虽然现代数控车床和铣床可以比以前更高效的运行，但是仍然会需要工程师进行编程和设置。批量订购的零件对单价有很大影响。因为批量生产的相同零件可以最大程度提高CNC加工的生产效率和成本效益；

j.推进工作，提前准备生产计划

制定产品蓝图，推进设计工作，在开始生产前完成最终的产品设计。这将使CNC加工供应商有足够的时间采购原材料，指定生产计划并在约定的时间内交付产品。

深圳市一鑫创研技术有限公司是一家拥有近20年专业数控加工经验的一站式服务厂家。主要专注于汽车改装、医疗器械、智能相机、高端音响等领域金属配件定制加工服务。