铝合金零件加工表面处理方法有哪些？

铝合金表面处理方法有哪些？

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1、喷砂主要用于铝合金零件的表面清洁。喷漆前喷砂（喷漆或喷塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附着力，但作用有限。不如化学油漆预处理。

2、钝化是一种将金属表面转变为不易氧化的状态并延缓金属腐蚀速度的方法。

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3、着色：铝合金零件的着色主要有铝氧化着色和铝电泳着色两种工艺。氧化膜上形成各种颜色：如光学仪器零件为黑色，纪念奖牌为金黄色来满足一定的使用要求。

4、化学抛光是利用铝及铝合金在酸性或碱性电解液中选择性自溶，对当年的表面进行平整和抛光，以降低表面粗糙度和PH值的一种化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、无需电源、不受零件尺寸限制、抛光速度快、加工成本低等优点。对化学抛光的质量影响很大的因素是包括铝及铝合金的纯度，想要抛光质量越好，其纯度就要求越高，反之亦然。

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5、化学氧化：氧化膜较薄，约0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有机涂料的底涂层，但其耐磨性和耐腐蚀性不行。与阳极一样好氧化膜：铝及铝合金的化学氧化过程根据溶液的性质，可分为两大类：碱性氧化和酸性氧化。按膜的性质可分为：氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜和铬酸-磷酸盐膜。

6、喷涂：一般以氧化为主，用于设备的外部保护和装饰，铝件在喷漆前必须进行预处理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸盐法）、镀铬（无铬镀铬）、化学氧化三种方法。

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7、铝及铝合金电化学氧化、化学氧化处理操作方便，设备简单，生产效率高，应用范围广，不受工件大小和形状的限制。氧化膜厚度约5-20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60-200微米）。它具有高韧性、良好的耐热性和绝缘性，其耐腐蚀性能高于化学品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。