铝合金材料是CNC加工中使用比较多的材料，由于铝合金零件密度低、强度高、加工性能好受到各行业工程师们的青睐。为了克服铝合金零件表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长铝合金部件使用寿命，表面处理技术成为铝合金CNC加工中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用广泛且成熟的。对铝合金配件表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白色以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。
a. 适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。 这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。
b. 膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。
c. 电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/dm2。
以上是操作条件方面的差异，下面介绍膜层性能方面的差异：
d. 表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。
e. 孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低;一般普通氧化外圆会变小，内孔会变大，而硬质氧化则相反。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于摄影设备零件，飞机汽车零配件，音响设备零配件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。无论您有怎样的个性设计，深圳一鑫创研都将竭诚为您提供加工定制服务。
为什么有些客户定制的铝合金产品阳极氧化后看起来会有色差？
氧化铝板存在色差这个是无法避免的，也是作为阳极氧化铝板的一种特性，然而每个企业都会规范一个色差范围，范围内的产品均属正常品。造成色差的一般原因有：1)、材料在氧化处理时因药水成份，含量、浓度、温度、处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样；2)、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加；3)、不同批次的原材料铝板的金属元素含量及素材纹理也无法做到一致，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。
而且每种型号的铝材其着色效果也会不一样，6061的氧化效果是最好的。所以一鑫创研再次提醒您，铝材特别是有后处理要求的，一定要保证原材料真实性,一鑫创研作为CNC加工厂家专门配备一台可以检测原材料的光谱仪，这样才能保障材料的真实。
