设计压铸件有哪些要求与原则（二）？

在上一篇里我们介绍了部分关于设计压铸件的一些要求与原则，下面我们就接着上文来介绍相关内容：

四、压铸件的设计要求：

（1）压铸件的形状和结构要求：A.消除内侧凹陷；B.避免或减少抽芯部件；C.避免钻芯；

合理的压铸结构不仅可以简化压铸结构，降低制造成本，而且可以提高铸件质量。

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（2）铸件设计壁厚要求：压铸件壁厚是压铸过程中具有特殊意义的因素，它与充型时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）、模具停留时间、铸件顶出温度和工作效率等整个工艺规范密切相关。

a.如果零件壁厚过厚，压铸件的机械性能会显著降低，薄壁铸件的致密性好，相对提高了铸件的强度和耐压性；

b.铸件的壁厚不应太薄，否则会出现铝液填充不良、成形困难、铝合金焊接不良、铸件表面保冷等缺陷，过薄还会给压铸工艺带来困难；随着壁厚的增加，压铸件的气孔、缩孔等内部缺陷增多。因此，在保证铸件有足够的强度和刚度的前提下，铸件壁厚应尽量减小，截面厚度应均匀。为避免缩松等缺陷，铸件厚壁应减薄（下料）并加强。对于大面积平板厚壁铸件，为了减小铸件壁厚，可以设置加强筋；铝合金压铸件的合理壁厚应该根据压铸件的表面积来计算。

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（3）铸件设计配筋要求：加强筋用于提高壁厚减小零件的强度和刚度，防止出现铸件收缩变形的情况，还有避免工件推出模具时造成变形。充装时用作辅助回路（金属流动通道）。压铸件的壁厚一般为2/3~3/4，壁厚大于加强筋厚度。

（4）铸件设计的圆角要求：压铸件上的所有壁连接件，无论是直角、锐角或钝角，以及盲孔和凹槽的根部，均应设计为圆角。仅当预期为分离面的零件不使用圆角时，其他零件通常应为圆角，且圆角不应太大或太小。如果尺寸太小，压铸件容易出现裂纹和疏松缩孔。压铸件圆角一般为：1/2壁厚≤R≤壁厚；帮助金属流动、减少涡流或湍流、避免零件上存在圆角导致应力集中和裂纹是圆角的作用；当零件需要电镀或涂层时，可以在圆角处获得均匀的涂层，以防止在尖角处沉积；它可以延长压铸模的使用寿命，不会因为模腔的锐角而导致角度塌陷或开裂。

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（5）压铸设计的铸造斜度要求：斜面的作用是减少铸件与型腔之间的摩擦，便于铸件的拆卸；确保铸件表面无变形；为了延长压铸模的使用寿命，铝合金压铸件的最小铸造倾角为：铝合金压铸件的最小铸造倾角；外表面和内表面上的芯孔（一侧）为1130'2。