球面物体数控加工出现误差的原因有哪些？

CNC加工中心对一般零件可以有很好的加工效果。对于精密零件和形状复杂的加工零件，缺陷很少，但对于球形物体加工，则往往存在误差和凸肩、铲背等情况。 为什么是这样？下面我们就为大家简单介绍一下！

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1. 系统漏洞导致

CNC加工中心在运行过程中，主轴与螺母之间存在一定的间隙。随着设备投入运行，由于磨损的越来越严重，会出现空间逐渐增大。因此，一般在反向运动时，我们进行相应的间隙补偿，它是克服加工表面产生的肩部的主要因素。间隙测量一般采用百分表测量方法，要控制误差。但需要注意的是，仪表座和仪表杆不可伸出过高或过长，因为在测量过程中，由于悬伸过长，仪表座很容易因受力而移动，造成一个不准确的计数。和补偿值的误差。

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2. 刀具选择错误引起

切割时，刀具通过前缘去除材料。但是，在圆弧经过象限加工后，圆弧与刀具的副切削刃相切后，副切削刃才能参与切削。因此，在选择或磨削刀具时，必须仔细考虑刀具楔块的角度。

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3. 工件加工公差不均引起

在实现零件设计性能的过程中，被CNC加工表面的加工公差是否均匀也是决定成型表面能否满足设计要求的重要原因。由于加工公差不均匀，容易造成“重成像”错误。因此，对于表面形状要求较高的零件，在成型或加工多一种轮廓方法以满足设计要求之前，加工公差应尽可能均匀。

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CNC加工中心对加工球形零件的要求非常高，需要大型数控立车，成本比较高，如果有误差，肯定会造成更高的成本。为此，一鑫创研给大家总结了调试球形物体CNC加工的方法：在球面和曲面加工过程中，球体可以有一个大的一半和两个小的。极值，或小中二大极值的情况下，此时需要控制球体半径的值。如果中间大而两端小，则应稍微增加半径的值。如果中间小而两端大，这会稍微减小半径值。尽量保持球误差在0.05mm以内。