复杂零件的定义是什么？

复杂零件是指其零件在构造时的结构层次较多、包含比较多的质量特征、在加工时的工序较多，且其精密度较高的零件。

复杂零件为什么重要呢？

生产这些复杂零件的企业想要在激烈的市场竞争中占得更多的地方，获取更大的利益，就需要在复杂零件的加工过程中对其质量进行严格的控制，并且着力于提高产品的质量；

加工件的复杂性会在一定程度上会对下述因素造成直接影响：

1.交货周期--零件越复杂，加工周期将越长；

2.质量-- 当您在增加零件的复杂性时，有可能出现品质问题，质量问题会增加成本和交货时间。由此可知，实现更密集的质量要求的成本将会更高；

3.可制造性--如果零件更复杂，通常更加不容易制造，降低复杂性将意味着提高可制造性。

目前我国复杂零件加工过程质量控制的现状和存在的问题：

就目前而言，CNC数控加工服务企业对于零件加工质量的控制主要针对单独的零件加工工序。通常都是将一个生产过程划分成多个工作程序，再分别对这些工序进行质量的检测和控制，或者对零件的统计过程进行一定的控制，从而提高加工件的质量；但这是针对普通产品的加工方法，对复杂零件来说这是不可取的；复杂零件在加工过程中会由多种因素耦合的现象，若仅对各个工序中每个零件的质量及相关的特征进行单独分析，没有加入整体的分析，就会在一定程度上忽视某两个相关联因素之间的特征，从而加工出来的零件就会不符合其标准；

判断一个零件是否为复杂零件，需要关注哪些维度呢？

①零件尺寸。通常，零件尺寸越大，原材料、运输、加工成本随之也越高；

②孔洞。加工深孔、型腔、丝锥等需要专业的工具，经验丰富的机械师和谨慎的加工设置；这些特征将更可能导致刀具破损；直径≥10:1的深孔、孔腔、丝锥；或者超过15个单独的孔就叫做高复杂度的孔。可以通过降低深径比和减少孔的数量，可以降低零件的复杂度；

③ 螺纹。生产螺纹最简单的方法就是通过cnc机床使用预设的螺纹铣削程序。通常在钻孔之后，螺纹铣削程序还需要考虑螺纹的直径、螺距、螺纹角度、螺纹长度等。标准化螺纹有现成的工具，符合相关标准；非标准化螺纹则需要特殊工具和自定义的螺纹铣削程序；定制的、专有的、过时的或行业特定等非标准化的，属于高复杂度螺纹。只选择标准化线程可以降低这种复杂性。

④曲面曲率。曲面更难检查，加工也更难。曲线被定义为没有任何直线段的连续线。比如 圆、椭圆、抛物线和双曲线；复合曲线或大量斜角加工属于高复杂度曲面曲率；不到30%的表面积成角，属于中等复杂度曲面曲率；完全垂直和水平的壁，且表面积尺寸<10%具有倾斜，没有复合曲线，属于低复杂度曲面曲率。减少带角度的表面数量可以降低这种复杂性。

⑤壁厚。壁厚≤0.5mm（金属）或≤1mm（塑料），这种壁厚的零件是高复杂性零件；增加组件的壁厚减少配合部件的壁厚，可以降低这种复杂性；

⑥公差。公差对零件复杂性的影响最大。精密公差意味着更精确的加工、更严格的质量控制措施、更复杂的测量设备，通常还有更多的检查。任何公差均<0.002mm，属于高复杂性公差；所有公差均>0.002mm，属于中等复杂度公差；所有公差值均>0.06mm，属于低复杂度公差。小编建议，仅在绝对必要时使用严格的公差。

下面小编将会以图片为您做演示低复杂度零件、中等复杂度零件、高复杂度零件：

（低复杂度零件）

（中等复杂度零件）

（高复杂度零件）

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