众所周知，CNC设备的正确操作和维护保养能够减少机床的异常磨损，降低临时突发故障的发生概率，同时也可以保持机床加工精度和长期稳定，延长机床使用寿命。所以此项工作必须从上到下全员重视并坚决执行。

中秋国庆双节将至，为了保证CNC加工中心在节后可以正常运行，快速恢复生产，在假期之前就必须做好如下设备停机保养工作。

一、明确维护保养具体责任人；

①　明确操作人员负责设备的使用、维护及基础保养。

②　明确设备维修人员负责设备的维修及必要的维护工作；

③　明确车间管理人员负责对整个车间的各个操作员及设备维护等方面的监督；

二、数控设备基本使用要求

(1) 数控设备要求避免潮湿、粉尘及含腐蚀气体的场所环境；

(2) 避免阳光的直射和其他热辐射，精密数控设备要距离振动大的设备远一些，比如冲床、锻压设备等；

(3) 设备的运行温度应该控制在15℃-35℃之间。精密加工温度要控制在20°上下，同时严格控制温度波动。

(4) 为避免电源波动幅度大（当幅度高于正负10%时）和可以预测的瞬间信号干扰等情况时，数控设备一般会采用专线供电（比如从低压配电室分一路单独工数控机床使用）增设稳压装置等，以上所有操作都将会减少供电质量的影响和电气干扰。

三、日常加工精度维持

① 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间。尤其是中秋+国庆小长假之后返工时应格外注意此项。

②　检查油路是否畅通；

③　关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）

④　机床保持干燥清洁

四、日常清洁工作

(1) 将机台内工作台，X,Y,Z轴护罩上的切屑及切削液清理干净。

(2) 将刀库内的切屑，刀把上的切削以及刀爪上的切屑及油污清理干净。

(3) 将主轴锥孔内的切屑及切屑液清理干净，不能装刀柄在主轴上。

(4) 长期停机要将三轴护罩内的切屑及丝杆，导轴上的切屑及油污清理干净。

(5) 机床停机需要将三轴及四轴移至中心位置。

五、润滑防锈

①　对刀库传动部件进行润滑，涂上油脂，油脂：确保油脂的品质优良。

②　对主轴松刀机构的轴心进行油脂润滑。油脂：确保油脂的品质优良。

③　对工作台，三轴护罩进行防锈处理，擦干并涂上防锈膏。

④　对主轴锥孔涂上润滑油脂。油脂：确保油脂的品质优良。

六、暖机空跑

① 机床暖机：机床停放时间长时，首次开机，先进行电器暖机，将机台电源开启，急停释放，时间为20分钟。

②主轴预热：机床长期停机不用后再运行前，必须按照下列步骤使机床空运行：

a)将主轴转速固定在一个安全速度1000 rpm；

b)以500 rpm 的转速转动主轴约半小时；

c)以1000 rpm 的转速转动主轴约半小时；

d)停止主轴转动，预热各轴(X轴、Y轴、Z轴，按照12m速度跑合) 。

③特别注意事项

a）长期停机不用后，再次运行前必须使X轴、Y轴、Z轴，按照12m/min（12米每分钟）速度空运转约半小时；

b）机床长期不使用，如果主轴转速太高，可能会导致主轴轴承或卡盘液压缸损坏。

四、每日维护保养

⑤ 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括 机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔等；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、切屑槽等；

⑥　检查润滑油液面高度，保证机床润滑度

⑦　检查冷却箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

⑧　检查空气压力是否正常；

⑨　检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

⑩　清洁刀库、刀臂、刀具、刀爪

⑪　检查全部信号灯，异常警示灯是否正常；

⑫　检查油压单元管是否有渗漏现象

⑬　机床每天的工作完成之后需要进行清洁清扫工作

⑭　维持机器四周环境整洁；

五、每周保养

(1) 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

(2) 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

(3) 检查三轴机械远点是否偏移

(4) 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

(5) 如果有油冷机，请检查油冷机油，如果低于刻度线请及时加注油冷油；

(6) 清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查启动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

(7) 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦落在数控系统内的电路板、电子器件上，容易引起元器件绝缘电阻下降，导致元器件及电路板损坏。

六、每月保养

①　检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

②　检查、清洁极限开关以及碰块

③　检查打刀缸油杯油是否足够，不足时请及时添加；

④　检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清洗，存在。

七、半年保养

(1) 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好

(2) 检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

(3) 更换油压单元油，刀库减速机构油；

(4) 测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

(5) 清洁电箱内灰尘（务必确保机床处于关闭状态）

(6) 全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

(7) 检查所有按键是否灵敏正常；

(8) 检查调整机械水平

(9) 清洗切削水箱，更换切削液

八、年度专业维护保养或修理

①　注意：专业维护保养或理应由专业工程师进行

②　接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全

③　对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患

④　确保电柜中散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

⑤　保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除

⑥ 检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度，以期恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是保养的重点。

⑦　检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄露，严重影响丝杆和主轴寿命

⑧ 检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。

⑨　在例巡检查时，检察院会先放丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不手切向力，使丝杆在加工中也处于自然状态；

⑩ 检查与调整机床主轴的带传动系统，适当调整v带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴v带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档换转时的故障，严重影响铣削加工时的表面粗糙度，是切削转矩降低

⑪　刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂

⑫ 防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇是否可以正常工作。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘 积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

⑬ 数控系统的输入输出装置也需要定期维护。比如 定期检查机床传输信号有无破损，接口接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等

⑭　直流点击电刷的定期检查和更换。直流电机的过度磨损，影响电机的性能，甚至将会造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心，应每年检查一次。

⑮　定期检查和更换存储用电池。