CNC加工的切削量如何确定？处理原则是什么？

CNC加工切削量的正确选择是CNC加工零件切削原理课程的主要内容。

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1、CNC加工进给量

主要取决于工件表面的粗糙度要求。精加工时，表面要求高，切削量小：0.06-0.12mm/主轴每转。磨的时候最好大一点。主要由刀具受力决定，一般大于0.3，当刀具主后角较大时，刀具受力较差，进给量不能太大。此外，还必须考虑机床的功率以及工件和刀具的刚度。CNC程序采用两种进给量单位：mm/min，mm/主轴每转，以上单位为mm/主轴每转，若使用mm/min，可通过公式换算：每分钟进给=每转旋转进给* 每分钟主轴转数。

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2、切割速度

选择主轴的每分钟转数，首先要知道切削线的速度应该取多少V，V的选择：取决于刀具的材料、零件的材料、条件加工等。

加工条件：对于粗加工，V必须小于；对于精加工，V必须更大。机床、工件、刀具刚性差，V设定低。如果CNC程序中使用的S是主轴每分钟转数，那么S必须根据工件直径和切削线速度V计算：S（每分钟主轴转数）=V（切削线速度） * 1000/(3.1416 * 工件直径) 如果CNC程序使用恒线速度，那么S可以直接使用切削线速度V(m/min  )

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3、吃刀深度

精加工时通常取0.5（半径值）或更少。粗加工时，根据工件、刀具、机床的条件来确定。一般小型车床（最大加工直径小于400mm）车削45#钢为正火状态，刀具径向深度一般不超过5mm。另外需要注意的是，如果车床主轴调速采用普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（100-200转以下），动力电机输出会明显降低。只能做到很小。