众所周知，在cnc数控加工过程中，一旦出现成品工件加工精度不能满足客户订单要求，将会带来不小的问题，会增加此批订单的加工成本，同时还将延误交期。

所以，在数控加工中，需要严格按图纸要求生产。牢牢将精度控制在客户要求的范围内。

本文小编将为您阐述零配件机械加工中为什么会出现精度误差。以及应该如何解决这个问题？

1-成品工件生产锥度，出现大小头的情况。

原因：数控加工设备安装的水平位置不平稳，出现一高一低的情况。 在切割长轴时，材料过硬吃刀过深，也会加剧零件产生锥度，出现加工精度有误差的情况。

解决方案：使用水平仪调整设备的水平高度，让设备牢固，提高设备韧性，合理选择工艺和适当的进行切割进给，避免撞刀。也将避免大小头的情况。

2-精密零件的尺寸很准，零件表面光洁度不理想。

可能原因：刀尖出现磨损，导致机床有共振。在机械加工设备最开始被部署安装的时候，就不够稳定，设备还存在爬行情况，工艺要求不合格。

解决方案：时常检查刀具刀架等，一旦出现较大磨损，应该重新打磨刀具或更换新刀具； 稳定安装加工设备，调整设备的水平位置和基础，将其牢固安装在指定位置。 上下班交班时及时对设备进行必要的维修保养，清洁电线，添加润滑油等以减少爬行的情况。

3-驱动器相位灯正常显示，但是加工零件的尺寸却出现异常。

原因：高速旋转的主轴让轴承发生严重的磨损，致使加工尺寸发生变化。

解决方案：使用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑固定循环程序，检查托板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承，使用百分表检查到家的重复定位精度，调整机械或者更换刀架，使用百分表检查零件是否准备的返回到程序起点。

4-加工弧度，效果不理想，尺寸做不到位。

原因：振动频率叠加会引起共振，加工工艺参数设置不合理的话，会导致弧度加工失步，松动或者太近引起的松动，同步皮带出现磨损。

解决方案：找到产生共振的部位，改变其振动频率，避免产生共振，这其中需要考虑到零件材料的加工工艺，和数控程序编制的合理性，对步进电机的加工速率设置不能太大，更换同步皮带。

5-零件尺寸和实际尺寸相差数毫米，或者某轴向变化很大。

原因分析：快速定位速度过快，驱动还没来得及反应，经过长时间磨损之后，机械拖杆和轴承过紧，刀架太松，锁不紧，编辑程序错误，头尾无呼应，系统电子尺寸比或者布局设置出错；

解决方案：适当将go速度、切割加速度以及时间都调低，让驱动器跟点击咋额定运行频率下正常工作。

6-在批量加工过程中，出现偶然误差的现象。

原因分析：产生这一情况，有人为疏忽的原因，也有夹具的可靠性不够导致的问题。

解决方案：尽可能采用一些抗干扰的措施，比如增加抗干扰电容或屏蔽线进行隔离。检查接地线是否牢固，采取全部的抗干扰措施，避免数控系统受到干扰。避免数控系统收到干扰。

7-零件的每一道工序都有或增或减的情况。

原因分析：程序编写错误，系统参数设置不够严谨，设备传动部件在固定周期内产生规律性的故障；

解决方案：需要检查程序使用的指令是否已经按照说明书中所规定的轨迹进行执行，观察结果，掌握其规律，检查系统参数设置是否合理，相关设备配置是否符合链接计算机耦合参数的要求，脉冲是否精准等。

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