CNC切削液在cnc数控加工中的作用是什么？有何分类？
来源：深圳市一鑫创研技术有限公司 2023/7/4 14:29:53 点击：
CNC切削液是用于工业加工中金属切削和加工过程中的冷却润滑剂。它在CNC数控加工中被广泛应用，具有以下好处：
冷却：切削液能够将切削过程中产生的热量迅速带走，有效降低工件和刀具的温度，防止加工过程中的热变形和刀具快速磨损。
润滑：切削液可以减少切削摩擦，降低切削力，提高加工表面质量。它可以在加工中形成一层润滑膜，在刀具与工件之间起到润滑和减少磨损的作用。同时，切削液可以在一定程度上防止润滑剂的流出和外界其他污染物进入摩擦表面的作用，避免了摩擦力的加剧。
防锈：切削液中的防锈剂可以防止切削过程中金属工件因摩擦和湿气直接接触产生生锈，保护工件表面的光洁和精度。
降噪：在切削过程中，切削液可以减少切削噪音和振动，提供一个相对安静的工作环境。相对来说，可以在一定程度上保护操作员的身心健康，提升工作效率降低事故发生率。
根据其成分和用途，切削液可以分为多种分类。以下是常见的切削液分类：
水溶性切削液：主要成分为水，可在加工过程中稀释和冷却切削区域，广泛用于大多数铸件、机械加工等领域。
钻削油：主要由润滑和防锈剂组成，适用于高速钻削、螺纹加工等高精度要求的场合。
切削油：主要由润滑剂组成，适用于重载切削、车削、铣削等工艺，特别是钢铁加工领域。
切削蜡：主要由蜡和润滑剂组成，适用于低负荷低速切削加工过程中，例如铜、铝加工。
稀油：通常由矿物油或合成油制成，适用于加工非金属（如塑料）或不易切削的材料。
以上只是常见的几种切削液分类，根据不同加工工艺和要求，还可以有其他特殊类型的切削液。选择适合具体加工条件的切削液能够确保加工质量、延长刀具寿命和提高生产效率。
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