关于轴类零件加工工艺的介绍！

正确的数控加工或轴类零件加工，可以有效解决轴类零件加工中遇到的各种问题，避免加工误差，提高加工效率。

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由于这部分知识非常重要，我们深圳市一鑫精密有限公司就来介绍一下：

1.零件图应进行数控加工工艺分析。具体内容包括：

（1） 零件图中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点；

（2） 零件图中构成轮廓的几何元素是否足够；

（3） 定位基准的可靠性是否良好；

（4） 是否能保证零件所需的加工精度和尺寸公差。

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对于零件毛坯，还应进行工艺分析，具体如下：

（1） 分析毛坯在安装定位中的适应性，以及余量的大小和均匀性；

（2）坯料加工余量是否足够，批量生产时是否允许稳定。

不同的零件应在不同的数控机床上加工，因此应根据零件的设计要求选择数控机床。

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2.对刀点和换刀点的选择：对刀点是指CNC加工中，刀具相对于加工工件运动时的起点；换刀点是用于加工中心、数控车床等多刀具加工机床的编程。在编程中，当刀具移动时，工件被视为静止的。通常，刀具设定点称为程序原点。选择的要点是：对准容易，编程方便，对刀误差小，加工过程中检查方便可靠。刀具设置时，刀具设置点应与刀具位置一致。

3.选择加工方法和确定加工方案：选择加工方法的基本原则，是要保证被加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但实际选择时，需要结合零件的形状、尺寸和热处理要求等因素来进行综合考虑。确定加工方案时，应根据主表面的精度和粗糙度要求，初步确定满足这些要求所需的加工方法。

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4.加工余量的选择：加工余量一般是指坯料的实体尺寸与零件尺寸之间的差异。加工余量的选择有两个原则，一个是最小加工余量原则，另一个是应有足够的加工余量，尤其是最后一道工序。

5.切削参数的确定：切削参数包括切削深度、主轴转速和进给速度。

6.投料路线的选择：进料路线包括加工工艺的内容，是编程的重要参考依据。