铝合金零件的加工变形怎么处理？

铝合金零件由于热膨胀系数大，所以在薄壁加工过程中容易变形。采用自由锻造毛坯时，加工余量大，变形问题明显。其次，铝合金零件加工变形时应采取哪些措施？在数控加工中，铝合金零件加工变形的原因与材料、零件形状、生产条件、切削油性能等有关，主要包括以下几个方面：坯料内应力引起的变形、切削力和切削热引起的变形、夹紧力引起的变形。

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对于此类CNC零件的加工问题，一鑫精密凭借实践经验获得了一些解决方案：

1、优化刀具结构

减少铣刀齿数，扩大夹屑空间。由于铝合金材料塑性大，加工时切削变形大，夹屑空间大，因此夹屑槽底部半径大，铣刀齿数少为宜。

2、刀齿精磨

在使用新刀之前，用细油石轻轻研磨刀齿的前后，以减少研磨刀齿时残留的毛刺和轻微锯齿。这不仅可以减少切削热，而且可以减少切削变形。

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3、严格控制刀具的磨损标准

刀具磨损后，工件表面粗糙度增大，切削温度升高，工件变形增大。因此，除了选择良好的研磨刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生切屑堆积。切割时工件的温度不应过高，以减少变形。

唐先生是深圳一家家电配件公司的采购经理。因为他们要使用许多CNC加工铝零件，他们根据搜索结果找到了一鑫精密。由于一鑫精密的初始报价略高于其他厂商，且价格市场非常透明，客户没有选择一鑫精密科技。大约一个月后，唐先生再次联系一鑫精密科技，并表示有精度很高的铝件需要CNC加工，目前的合作制造商根本无法生产和加工。

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在后来的沟通过程中，我们还了解到，唐先生选择的价格较低的制造商生产了一些质量不令人满意的数控加工铝零件。起初它们仍然可以使用，但后来它们根本无法使用，质量和准确性问题导致了各种问题。此时，唐先生想到了寻找一鑫精密，一鑫精密是一家有17年历史的制造商，质量可以放心！