为什么压铸铝合金零件放置长时间后表面会产生黑点和白色氧化斑，有哪些原因会造成铝合金压铸后的工件容易出现白色和黑色氧化点？

1、铝合金零件存放处外部环境因素。铝是一种活性金属，在一定的温度和湿度条件下容易氧化、变黑或发霉，这是由铝本身的特性决定的。

2、然后是铝合金零件内部因素。很多厂家在压铸加工工艺完成后，铝型材不经过任何清洗处理或单纯用水冲洗是无法彻底清洗的，压铸铝表面存在脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，加速了铝合金压铸件的模斑产生；

3、铝合金零件工艺设计不合理。铝合金压铸件经清洗或压力检验后处理不当，为铝合金压铸件的成型创造了条件，加速了模具的形成；

4、清洗铝合金零件时选择清洗剂不得当。清洗腐蚀性强，造成压铸铝腐蚀氧化；

5、仓库管理不到位。仓库把铝合金零件存放在不同高度时，发霉情况也不同。

有时铝合金压铸后第二天工件会出现白点和黑点，完全没有添加材料，从炉中冷却下来的铝片不会被氧化，但是压铸后的产品会被氧化。

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解决铝合金压铸件发霉发黑的对策：

从压铸铝模的成因分析，我们不难得出这样一个结论：抗氧化问题不是单一因素造成的，而是涉及到铝合金零件内外、工艺、储存等多个方面。

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同时，在铝合金零件清洗、压力检查、储存和运输等每个过程中都要考虑抗氧化。如果任何一个环节有问题，霉斑就会长出来。所以这是一个综合性的问题，需要制定一个整体的解决方案。

采用环保清洗技术，从清洗剂、抗氧化剂、工艺、储存环境、储存方式等角度。解决了铝合金压铸件的模具问题，铝型材还可以为压铸铝的清洗、压力检测和储存提供抗氧化解决方案。

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压铸铝合金产品的表面发黑，特别是机加工后，会更加明显，呈现黑点和黑点。这可能是由于压铸时压力不足，工件密度不足，导致毛细孔的形成，吸水氧化后会出现毛细孔。有些铝合金零件加工厂会为工件进行静电喷漆，在工件表面形成一层保护膜以防止霉变的发生。因此，仍然有必要从压铸工艺入手来解决问题。