氧化铝陶瓷有哪几种常用的成型方法？

相信有很多人不知道氧化铝陶瓷的成型方法有哪几种，下面我们来介绍一下关于氧化铝陶瓷主要的两种成型方法：

1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状简单、内壁厚度大于1mm、长径比不大于4:1的物体。成形方法为单轴或双向。有两种类型的压力机，液压压力机和机械压力机，可以是半自动的，也可以是全自动的。压力机的最大压力为200MPa。产量可达每分钟15～50片。由于液压机的行程压力是均匀的，当粉末填充不同时，被压件的高度不同。机械压力机施加的压力随着粉末填充量的变化而变化，这很容易导致烧结后尺寸收缩的差异，影响产品质量。

因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对于模具填充非常重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影响。粉末粒度大于60μm，在60~200目之间，自由流动效果最大，压力成形效果最好。

2、注浆成型方法：注浆成型是氧化铝陶瓷最早使用的成型方法。由于石膏模具有成本低、易于形成大型复杂零件等优点而普遍使用。氧化铝浆料的制备是注浆成型的关键，通常以水为助熔剂介质，加入脱胶剂和粘结剂，充分研磨后排出空气，然后倒入石膏模中。由于石膏结晶器的毛细管吸附水分，浆液在结晶器中固化。

空心灌浆时，当模板壁上吸附的泥浆达到所需厚度时，需要将多余的泥浆倒出。为了减少坯体的收缩，应尽量使用高浓度泥浆。氧化铝陶瓷浆料需要加入有机添加剂，在浆料颗粒表面形成双电层，使浆料稳定悬浮而不沉淀。此外，需要添加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸钠胺和其他粘合剂和分散剂，如聚丙烯胺和阿拉伯胶，以使浆液适合灌浆和成型操作。