PVDF的加工方法有哪些？

PVDF可以通过一般的热塑性加工方法进行加工，如挤出、注射成型、浇注、成型和转移成型。

（1） 挤出聚合物PVDF的熔融强度良好。它可以通过挤压的方法形成和加工成薄膜、薄片、管道、棒和电力绝缘套管。根据使用的设备和加工产品的形状，温度控制在210~290℃，成型温度控制在180~240℃。必须严格控制温度，使温度不能长时间超过其熔化温度。挤出设备可选用普通螺杆挤出机。

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（2） 用于注射成型的低分子量PVDF具有较高的熔融流动速度，可以通过注射成型进行加工。一般使用普通注塑机，但筒体柱塞和喷嘴必须由耐腐蚀镍基合金制成。

（3） 浇铸成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将聚偏氟乙烯（PVDF）配置成固含量为20%的溶液，浇铸在铝箔上，在205~315℃热熔后用水淬火，形成厚度为0.05~0.075mm的连续强韧薄膜

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（4） PVDF球团一般在烘箱或预热炉中以215~235℃的预热温度进行预热，然后在180~195℃的温度下将预热后的材料加入预预热的模具中，加压并保持在14MPa以下。保压时间取决于熔化和流动所需的时间。厚壁产品在脱模前必须保持压力并冷却至90℃以下，以避免产生真空气泡或产品变形。

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（5） 转移模塑通常先通过挤出机进行塑化，然后将材料输送至储罐。储槽中的材料通过柱塞泵注入模具，并在压力下冷却。无论是成型还是转移成型，主要用于生产大体积、厚壁的产品。

（6） 其他处理方法也可用于处理PVDF，如浸渍、共挤和重合。