铝合金压铸件与铝合金CNC加工件的区别主要体现在以下几个方面：

1. -生产工艺-

   -铝合金压铸件：压铸是一种高效率的铸造工艺，通过将液态铝合金在高压下注入精密模具中，使金属迅速凝固成特定形状的零件。压铸件适用于大规模生产，尤其适合制造形状复杂且薄壁化的产品，例如汽车配件、电子设备外壳等。压铸工艺一次性成型，能够实现较高产量的同时保证相对不错的尺寸精度和表面质量，但复杂内部结构和超高精度细节加工受限。

   -铝合金CNC加工件：CNC（Computer Numerical Control）加工是指通过计算机控制的精密机床对铝合金毛坯进行切削、钻孔、铣削、雕刻等一系列操作，从而得到高精度和复杂几何形状的零件。CNC加工可以针对任何三维轮廓进行逐层去除材料，允许制作出高度定制和复杂细节的设计，且表面处理更为精细。

2. -精度与复杂程度

   -压铸件：虽然现代压铸技术已经相当成熟，可以实现较高精度，但在极细小的特征、复杂的内部通道或精密配合面上，其精度和一致性不如CNC加工。

   - CNC加工件：CNC加工精度更高，可实现严格的公差控制和复杂的几何形状，尤其是在定制和小批量生产中，能够满足更加苛刻的设计要求。

3. -成本与效率

   -压铸件：初期模具投入较大，但一旦模具开发完成，大批量生产时单件成本较低，生产效率非常高。

   -CNC加工件：无需昂贵的模具费用，但单件加工时间较长，随着加工复杂性和数量增加，单件成本可能会显著高于压铸件，尤其在大批量生产中。

4. -材料利用率

   -压铸件：通常具有较高的材料利用率，因为大部分多余材料可以通过回炉循环利用。

   -CNC加工件：材料利用率相对较低，因为切削过程中会有较多废料产生。

5. -表面处理与后处理

   -压铸件：尽管可以进行一些简单的表面处理，但复杂的表面纹理和装饰性细节不如CNC加工灵活多样。

   -CNC加工件：能够实现几乎任何类型的表面处理，包括抛光、阳极氧化、电镀、喷漆等各种表面改性工艺，使其更适合对外观和质感有高要求的应用场景。

综上所述，铝合金压铸件和CNC加工件的选择取决于具体的设计要求、生产规模、成本预算和产品性能需求等因素。