铝合金工件的变形问题及解决方案是什么？（上篇）

铝合金工件是工业中应用最广泛的有色金属结构材料。铝合金工件适用于航空、航天、汽车、机械制造、造船、化工等行业。为了减轻飞机结构的重量，大量使用铝合金薄壁件。铝合金薄壁零件在加工过程中容易变形的情况，主要原因是由于零件的热膨胀系数较大，变形问题尤为突出的情况，多发生在采用自由锻造毛坯时，余量大的时候出现。

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一、铝合金工件切削变形的原因：影响铝合金零件变形的因素有很多：与材料、零件形状、工艺条件、切削油性能等有关。有坯料内应力引起的变形、切削力和切削热引起的变形、夹紧力引起的变形等几个方面体现。

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二、 减少工件变形的工艺措施：

（1） 降低坯料的内应力

通过时效、振动处理或预处理，可以部分消除坯料的内应力，使大量坯料发生较大变形。如果预先除去毛坯的多余部分，减少每个零件的余量，不仅可以减少后续工序的变形，而且可以在一段时间后释放部分内应力。

（2） 刀具几何参数的合理选择

前角：在保持刃口强度的条件下，适当选择较大的前角。一方面，它可以磨削锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和顺利去除切屑，从而降低切削力和切削温度。

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间隙角：间隙角直接影响侧面磨损和表面质量。粗铣时，由于进给量大、切削负荷大、发热量大，要求刀具具有良好的散热条件，因此后倾角应小。精铣时，边缘应锋利，以减少侧面和表面之间的摩擦和弹性变形，因此间隙角应较大。

螺旋角：为了平滑铣削和减少铣削力，螺旋角应尽可能大。

主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，降低平均温度。

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