CNC加工中如何选择铝合金零件的切削液

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随着铝合金零件应用范围的不断扩大，铝合金零件的加工质量受到了广泛的关注。如何提高铝合金零件的加工质量和效率已成为铝合金零件加工行业关注的焦点。今天笔者就和大家一起探讨一下润滑液选择在铝合金零件加工中的重要作用。

在铝合金零件的CNC加工过程中，用于铝合金加工的金属切削液起着基础性的作用。合理使用润滑液可以改善加工条件，从而大大提高铝合金零件CNC加工的质量和效率。

铝合金零件在CNC加工中因变形和摩擦产生的热量会迅速扩散到工件上，使得工件尺寸难以精确控制，需要更高的切削力。正确选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，还可以降低工件表面粗糙度，降低消耗切削力。使用切削液的效果不仅取决于切削液本身的各种性能，还受到工件材料、加工方法、刀具材料等因素的影响。

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在加工铝合金零件时使用切削液可以及时消除切削产生的热量。切削液的擦洗效果极佳，使切屑及时从加工表面分离，清洗附件和机床护板，使工件达到良好的加工质量。

切削液大致可分为非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液两大系列。矿物油基切削液（也称为切削油）用于最严苛的加工场合。低粘度用于清洗和冷却场合，如深孔加工，高粘度用于断续切削，如齿轮切削、重车削等。

在铝合金切削加工过程里，对零件的加工质量影响很大的三个工艺指标分别是：乳化液浓度、压力和流量。

如果切削液浓度过低，容易出现生锈、刀具磨损加剧、加工质量下降、抗菌性能下降、产生异味等问题。相反，如果切削液的浓度过高，不仅会增加加工成本，而且可能导致切削液的清洁和冷却性能下降，消泡性下降，对眼睛有刺激性。以及操作者的呼吸道，以及一些皮肤过敏。

一般数控机床都配有通用的切屑冷却系统，加工要求较高时可选用中央冷却系统。对于普通洗屑所需的切削液，可选择流量低压高参数，快速去除切削热，去除附着在工件、护板及附件上的切屑。放电芯片普通冷却的压力参数一般为0.04-0.06MPa。

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至于切削液流量的问题，并不是流量越大越好，而是在满足工作条件的情况下越小越好，以达到总成本降低。为便于散热和供应充足的切削液，水箱的容量应为系统冷却泵的3-5倍流量。

因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，不仅要保证良好的润滑性、防锈性，还要有很好的冷却和过滤性，请尽量选择特种铝制成的合金切削液。