铝合金压铸模具的材料应该怎么选?

铝合金压铸模具的工作条件与其他模具不同，一般在500℃左右工作。除了要承受高压，还要承受高温的影响。因此，对于铝合金压铸模具的模具钢，铝合金压铸工厂的选择还是需要有一定的要求。

工件加工

一、优良的机械加工性能：

除了数控加工，大多数铝合金压铸模具还需要一些切削和钳工修理。塑料模具必须用合适硬度的钢，这样刀具的使用寿命得以延长，切削性能得到增强，表面粗糙度得以降低，以避免铝合金压铸厂刀具的过度消耗。

第二、良好的热稳定性：

铝合金压铸模零件往往形状复杂，因此应尽量选择热稳定性好的零件，这是因为淬火之后，加工难度会大大增加。经热处理后的铝合金压铸模具，线膨胀的系数会更小，且热处理也会有更小的变形，温差引起的尺寸变化率也会更小，金相组织和模具尺寸稳定，可缩小或不再加工，可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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三、抛光性能好：

优质铝合金压铸件要求型腔表面粗糙度小。因此，型腔必须在铝合金压铸厂进行抛光，使表面粗糙度得以降低。为此，要求所选钢材杂质少，显微组织均匀，无纤维取向，抛光时不应有麻点或桔皮缺陷。

四、足够的表面硬度和耐磨性：

热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在模具的工作过程中，由于铝合金液体的填充和流动要承受很大的压力和摩擦，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定，从而保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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此外，在选择材料时，有必要考虑防止磨损和胶合。如果两个表面之间有相对运动，尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊情况下，一个表面可以电镀或氮化，使两个表面具有不同的表面结构。