如何区分cnc加工机床的坐标？

CNC加工机床工作是一项要求比较高的业务。加工工件时，若坐标设定稍有偏差，产品就会报废，甚至可能造成安全事故。那么如何确定CNC加工坐标系呢？

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(1)数控加工机床的参考点：参考点也是机床上的一个固定点，是刀架的极限位置，用机械挡块或电气装置来限制刀架的运动。它的主要功能是定位机床的坐标系。

(2)数控加工机床坐标系：数控加工机床坐标系采用右手直角坐标系。

(3)工件坐标系：也称为编程坐标系，工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系。

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零件坐标系原点：在CNC编程时，首先根据被加工零件的形状、特点和尺寸，在零件图中建立某一点作为编程坐标的原点，该点称为调度源.理论上，工件坐标系的原点可以选择在工件上的任意一点，但这会带来繁琐的计算问题并增加编程难度。为便于计算和简化编程，通常工件坐标系的原点选择在工件的旋转中心，具体位置可以考虑设置在尽量匹配编程的最左侧面（或最右侧面）参考和设计参考和定位参考。

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对刀：机床唯一的数据是机床坐标系，所以需要通过对刀来完成，在机床坐标系中找出程序原点的位置。确定工件坐标系原点在机床坐标系中的唯一位置是对刀的本质。对刀，是cnc加工的主要操作和重要技能。零件的加工精度由你对中的精度决定的，同时，刀具对位的效率也直接影响到cnc加工的效率。

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CNC加工机床的前进运动是靠主轴带动刀具的运动来完成的，有些是靠工作台随工件的运动来完成的。通常在编程中，无论加工过程中是机床在运动还是工件在运动，都假定工件相对静止，刀具在运动，刀具远离工件的方向指定为正。坐标的Z  轴方向。与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向（+Z）； X  轴垂直于Z  轴并平行于夹紧面其向右移动的方向为X  轴的正方向（+X），Y  轴可根据手的规则确定根据选定的X  和Z  轴正确。