如何解决不合理的数控加工顺序？

精密零件由数控加工中心加工，效率高，质量好。然而，在数控加工过程中，如果工艺设计安排不当，其优势就不能很好地体现出来。例如，数控系统的加工顺序不合理会影响被加工零件的质量效果。

一些数控加工操作人员考虑到准备工作中存在的一些问题，往往将加工顺序安排得非常不合理。数控加工通常是根据一般加工工艺的要求进行的，如先粗后精（换刀）、先内后外、合理选择切削参数等。这样可以提高质量和效率。

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小心使用G00（g26、G27、g29）快速定位说明。G00指令给编程和使用带来了极大的方便。但是，如果设置和使用不当，往往会导致归零时超调、精度下降、设备导轨表面应变等不良后果。如果不注意零回路线，容易发生与工件、设备碰撞的安全事故。因此，在考虑使用G00指令时，应该综合考虑，而不是武断地考虑。

在数控加工中，应特别注意加强程序的检索和试运行。程序输入控制系统后，操作员应使用Sch键和↑, ↓, ←, → 移动键进行不确定和明确的检索，并在必要时修改程序，以确保程序的准确性。同时，在正式执行程序处理之前，必须进行程序试运行（打开功率放大器），以确认处理路线是否与设计路线一致。

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去年快放假的时候，龙先生与一鑫精密联系了，业务员许工接待了龙先生，许工和龙先生经过详细的谈论后，关于cnc加工铝件的事情谈的面面俱到，专业度很好的许工可以从容的解决。原来龙先生是深圳一家知名的公司产品开发部负责人，他们想开发新产品，需要cnc加工铝件，产品不是请客吃饭，精益求精的龙先生，决定到公司来看看，同样是许工接待的他，从下料的生产，到质量检验，再到交货许工详细的给龙先生介绍了一番，龙先生对一鑫精密的优良品质和良好服务印象深刻，并直接向一鑫精密下达了订单。

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一鑫精密也并没有让龙先生失望，根据龙先生的要求加工，按时按质量给龙先生制作好了cnc加工铝件。