数控加工线的确定原则对CNC加工效率因素的影响

CNC加工行业的朋友都知道CNC加工中心的前身是CNC铣床，但二者最大的区别在于CNC加工中心具有自动换刀的功能。CNC加工的特点，是在刀具库中放置了不同用途的刀具。装夹工件后，可通过换刀更换主轴上的加工刀具，执行各种加工功能。CNC加工的维护在工件的加工中非常重要，因为它不仅关系到工件的加工精度，而且直接影响到CNC加工中心的加工效率。

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维护操作要点如下：

1、加工前，确定加工工艺，找出工艺卡的内容，特别是确定被加工零件的形状，了解以下加工工序的内容。

2、装夹毛坯前，先测量其尺寸是否符合要求，并仔细检查工件的放置是否与计划一致。

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3、 粗加工后，应检查工件是否正确分割。工件是否错位或松动？加工件到参考点的尺寸是否符合图纸要求？检查后，必须及时准确测量被加工件相互位置的尺寸。

4、半精加工或精加工只能在粗加工保养完成后进行。加工后，技术人员应检查加工零件的形状和尺寸，主要通过检查加工零件的垂直面和斜面以及测量平面上标出的基点尺寸进行验收。

5、人工维修完成后，确认拉丝工艺符合相关要求后，方可将工件拆开送质检员进行专项检查。

在了解了影响CNC加工效率的一些因素后，作为CNC加工中心的专业操作人员，需要更好的了解CNC加工线的原理。车刀从对刀点（或机床固定原点）移动到该点并结束加工程序的路径，就是CNC加工中心的进给加工路径，包括切削加工路径，如切削上和切割工具和空转不切割。CNC精加工进给路径基本上是沿着零件的轮廓依次完成的。因此，确定进给路径的目的是确定粗加工和空转的进给路径。

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在CNC加工中，在CNC车床加工中，加工路径的确定一般遵循以下原则：

(1)必须能够保证被加工工件表面的精度和粗糙度。

(2)优化缩短加工路径，控制减少停机时间，更好提高加工效率。

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(3)工作量要尽量简化数值计算，程序需要更好的简化处理。

(4) 对于一些可重用的程序，必须使用子程序。