数控加工中螺纹铣削的特点是什么？如何进行螺纹铣削的数控编程？

在数控加工中，螺纹铣削采用螺纹铣刀和加工中心的三轴联动，即x轴和y轴圆弧插补和z轴直线进给。螺纹加工是数控加工的重要应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。那么螺纹铣削有不一样的长处呢？螺纹铣削的数控编程又要如何进行呢？

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螺纹铣削主要用于加工大孔螺纹和难加工材料的螺纹孔。它主要有以下特点：

（1）因为加工的速度非常快，所以生产效率非常高，加工的精度也非常高。一般用硬质合金材料的刀具，切削速度快，刀具的制造精度高，因此铣削螺纹的精度高。

（2）铣刀有着广泛的应用，只要螺距相同，只使用一个刀具，无论左旋螺纹还是右旋螺纹都能使用，有效的降低了刀具成本。

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（3）铣削易于去除切屑和冷却，与丝锥相比，切削的情况要好很多。特别适用于难加工材料的螺纹加工，比如：铝、铜、不锈钢等。像贵重材料的大型零部件的螺纹加工也尤其适用，能保证螺纹加工的质量和工件的安全。

（4）由于没有刀具前端导轨，因此适合加工带有短螺纹底孔的盲孔和没有回刀槽的孔。

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为了提高加工生产效率，避免一些质量事故，选择合理选择螺纹加工方法，数控加工厂家必须提前对螺纹铣刀进行编程，那么如何编写呢？

螺纹铣刀的编程不同于其他刀具。如果加工程序错误，很容易造成刀具损坏或螺纹加工错误。在准备过程中应注意以下几点：

1.首先要加工好螺纹底孔，小直径的孔要用钻头加工，大的孔要钻孔，以保证螺纹底孔的精度。

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2.切入和切出时，刀具应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈，z轴方向应移动1/2节距，以确保螺纹形状。此时应引入刀具半径补偿值。

3.x轴和y轴圆弧插补一周，主轴应沿z轴方向移动一个节距，否则螺纹会乱扣。

4.具体示例程序：螺纹铣刀直径为Φ16。螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。