精密铝合金零件加工可能出现的问题

精密铝合金零件加工可能出现的问题

在制造业发展的大趋势下，只有优质的产品和真诚的服务才能在行业中脱颖而出。帮助我们的客户制造产品。一鑫精密发展有限公司期待与您的合作。今天给大家讲讲铝合金材料零件加工过程中的变形问题及预防措施。

随着电子工业的发展，铝合金薄壁型腔零件的应用越来越多，此类零件具有重量轻、结构紧凑等优点，但此类零件一直面临着加工周期长、加工成本高、难以控制加工精度等难题。原因是金属去除量大，刚性低，强度弱，在加工此类零件时容易产生大变形，加工精度和加工后的表面质量难以保证。分析了此类零件加工变形的原因、探讨、研究减少铝合金薄壁型腔零件加工变形的工艺方法。

铝合金冲压件

影响铝合金薄壁型腔零件加工精度和表面质量的主要因素是铝合金薄壁型腔零件在加工过程中容易变形。解决铝合金薄壁型腔零件在加工过程中的变形问题，可以提高此类零件的铣削效率，提高零件的精度和质量，实现产品的快速生产。

讨论铝合金薄壁型腔零件加工工艺。这些零件一般采用铝合金板整体制成。这些零件具有大量的金属去除和低刚度。在加工过程中，残余应力、夹紧力、切削三个运动因素引起变形。

定制加工件

金属材料在成型过程中，金属晶体的排列不处于理想状态，晶体的大小和形状不一样，有原始的残余应力，随着时间的推移慢慢释放出来，导致一些形变。另外，在金属切削过程中，切削的塑性变形以及刀具与工件之间的摩擦热，使加工的表面与内层的温差变大，从而产生很大的热应力，导致热塑性应力变形。

金属切削过程中发生的变形不是单一原因造成的，而往往是多种原因的组合，而这种组合在加工过程中并不是一成不变的。随着加工的不断变化，是哪一个原因造成的对变形的影响最大，很难判断，只能从变形的原因入手，采取相应的工艺方法，尽量减少加工变形。

定制零件

最后，零件加工过程中存在很多随机性，我们只能防患于未然，随时复工，毕竟产品必须由客户按时交付。如果拖延，对双方都不利。