精密零件加工需要注意的几种因素

精密零件加工需要注意的几种因素

随着制造业的发展壮大，产品也在产品的变革和更新换代下赢得了客户的肯定和信赖。一鑫精密有限公司专业从事零件加工和生产，今天给大家介绍一下零件加工要注意的因素。

定位数据的选择：在工艺规范的设计中，定位数据的正确选择对于保证零件加工要求和合理组织加工顺序有着至关重要的影响。定位参考分为精基准和粗基准：粗基准以毛坯上的未加工表面用作定位基准。精基准以加工过的表面为定位基准。

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01、选择精基准的原则

选择精基准一般应遵循以下原则：

（1）基准重合原则：加工后的曲面设计数据应尽量选择精确数据，避免数据错位造成定位误差。

（2）统一基准原则：为了保证加工表面之间的相对位置精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精基准来加工。

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（3）相互基准原则：当工件上的两个加工面之间的位置精度比较高时，可以采用两个加工面的重复加工方法作为相互参照。

（4）自为基准原则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择精基准的四个原则有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。

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02、选择粗基准的原则

（1）第一次工件加工过程中应使用粗基准，粗基准是否选择正确，不仅关系到第一道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。

（2)合理分配加工公差的原则：考虑到重要表面加工余量的均匀性，应选择重要表面作为粗基准。

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（3） 易装夹原则：为使工件定位稳定，装夹可靠，要求选择的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺陷允许有足够的支撑面积。

（4） 粗基准一般不重复使用的原则。

上述选择粗基准的四个原则有时不能同时考虑，只能根据主次来确定。