零件加工中铣床的夹具基本要求及常见类型

零件加工中铣床的夹具类型

一、零件加工中铣床夹具的基本要求

在数控铣削中，通常不需要复杂的夹具，只需要简单的定位和夹紧，设计原理与普通铣床夹具相同，结合数控铣削的特点，提出了一些基本要求：

1、为了确保在此过程中完成的工件的所有待加工表面完全暴露，夹具应尽可能打开，因为夹紧机构元件和加工表面之间应保持一定的安全距离。同时，夹紧机构元件要求尽可能低，以防止加工过程中夹具与铣床轴套或刀套与刀具之间的干涉。

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2、为了保持零件的安装方向与机床坐标系和编程坐标系的方向一致，夹具应确保在机床上的定向安装，还需要协调零件的定位面，并与机床保持一定的坐标关系。

3、夹具的刚度和稳定性良好。加工过程中尽量不要采用更换夹紧点的设计。加工过程中必须更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而损坏夹具或工件的定位精度。

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二、 常见固定装置的类型

1、通用组合夹具：适用于小批量生产或在数控铣床上开发的中小工件的铣削。

2、专用铣削夹具：该夹具是为一个或多个类似工件专门设计和制造的。通常在年产量较大或需要开发时使用。其结构是固定的，只能用于特定零件的特定工艺。应简化此类夹具的设计，以尽可能缩短制造时间。

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3、多工位夹具：可同时夹紧多个工件，减少换刀次数。同时加工和装卸工件方便，有利于缩短辅助时间，提高生产率。更适合中批量生产。

4、气动或液压夹具：适用于生产大批量工件。使用其他固定装置特别费力，可以降低工人的劳动强度，提高生产率。然而，这种夹具结构复杂，成本高，制造周期长。

5、万能铣削夹具：有万能可调夹具、虎钳、分度头、三爪卡盘等。