数控加工和电脑锣加工会遇到什么问题？

数控加工和电脑锣加工会遇到什么问题？

许多精密零件加工企业一般选用数控加工中心或电脑锣加工设备进行工件的生产加工。他们在处理过程中会遇到什么问题？如何解决这些问题？

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笔者从一位资深数控加工大师处了解到，在加工产品的过程中，当高度方向和尺寸变化较大时，不要先调整深度磨损刀具补偿，先检查刀柄和主轴是否有铝渣，确认无渣后再加上磨损刀具补偿。用钳口夹紧和加工产品时，厚度不同。外部尺寸较薄，内部尺寸较厚。这是用于顶起产品的外部钳口夹紧装置。注意钳口的活动部分是否过松。锁定后可以解决产品厚度不同的问题。

当数控加工深孔有精度要求时，很容易产生锥度，尤其是孔深较长时，很难保证从上到下的锥度。可以先粗加工，留少量余量，然后用镗刀加工。加工表面光洁度要求高的产品时，刀粒粗糙，难以满足客户要求。此时，大侧可配备飞刀PCD刀具颗粒，小侧可定制PCD平刀，以提高表面光洁度。

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用电脑或CNC加工304不锈钢材料时，刀具易磨损。冷切削液可改为油冷却，提高刀具的使用寿命。同时，加工铝时，攻丝直径小，攻丝容易折断，也可采用油冷切割。

拐角弹刀：当发现拐角点处的产品比角点处的产品小时，使用该工具进行分析。也可以通过降低主轴转速来解决此问题。

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倒角有毛刺：产品倒角后发现毛刺时，首先检查刀具是否磨损。如果刀具完好，则检查倒角深度和范围。一般来说，这两方面都可以解决倒角毛刺的问题。

此外，夹伤是数控加工中常见的问题。一方面，可能是操作员在夹紧过程中没有吹扫产品或工具，这可以通过加强培训来完成。另一方面，夹紧产品可能具有较大的接触面，这可以通过更换钢制钳口来解决。调整机器时，工装也可以放在油管的正方向，便于清理残留物，减少夹伤。

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解决数控加工和计算机辅助加工中遇到的问题十分必要，这对加工零件的质量和企业效益有着至关重要的影响。此外，及时解决加工中遇到的问题，可以减少数控设备零件的磨损。