汽车配件加工市场及齿轮加工工艺

齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量将直接影响汽车总成乃至整车的振动、噪声和可靠性，有时还会成为制约产品水平提高的关键因素。

齿轮生产是用机械方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。加工顺序的安排是按照先基面，先粗后细，先主后次的原则进行的。

下面简单介绍一下加工下齿轮的方法和注意事项：

一、齿轮加工的工艺步骤

1、齿轮轴一般零件准备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他零件，注意粗、精加工的分离。在齿轮轴加工过程中，热处理是标志，有淬火回火前的粗加工、淬火前的半精加工和淬火后的精加工。这样将各阶段分开后，保证最终进行主表面的精加工，主表面精度不会受到其他表面加工时应力的影响。

2、齿轮轴齿形的粗加工应安排在齿轮轴各外圆的半精加工后进行。由于齿形加工在整个过程中比较繁重和困难，所以其加工位置应适当放回，这样可以提高定位基准的定位高度，而齿形精加工则应安排在零件外圆的所有表面加工完成后进行，以消除齿形局部淬火引起的热处理变形。

3、圆柱面的加工顺序应先加工大直径圆柱面，再加工小直径圆柱面，以保证工件的精度，避免一开始就降低工件的刚性。

4、齿轮轴上键槽等二次表面的加工一般应安排在外圆精车或粗磨后，外圆精磨前。如果在精车前铣键槽，一方面断续切削产生的振动不仅会影响加工质量，还容易损坏刀具；另一方面，键槽尺寸难以保证。这些表面加工不宜安排在主表面精磨后进行，以免损伤主表面精度。

二、改进齿轮工艺的方法：

1、使用符合工艺要求的原材料，减少工件误差。齿轮加工要求非常高的加工精度，即使是最小的误差也会导致工件报废。因此，在选择原材料时，要严格遵循生产要求，详细了解原材料的性能参数。

2、使用专用齿轮切削油，减少刀具磨损。该特种齿轮切削油以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要成分制成，具有优异的极压和抗磨性能。在加工过程中，硫剂的稳定释放形成了一层牢固的保护油膜，减少了设备的磨损，保证了工件的加工精度。

汽车配件加工市场及齿轮加工工艺

3、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。优化减少工艺步骤，尽可能一次装夹完成全部或大部分加工步骤，从而大大缩短产品制造工艺链。一方面减少了因装夹变化而带来的生产辅助时间，同时也减少了夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

4、减少装夹次数，提高加工精度。夹紧次数的减少避免了定位基准变换带来的误差积累。同时利用齿轮加工设备的在线检测功能，实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

5、减少占地面积和生产成本。齿轮加工设备可以有效降低固定资产的整体投资、生产经营等。