非标件加工的生产过程及加工方式有哪些？

非标产品是指不按照国家颁布的统一行业标准和规范制造，而是根据自身使用需要自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备目录中。

非标产品是指不按照国家颁布的统一行业标准和规范制造，而是根据自身使用需要自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备目录中。

为适应大规模工业化生产的需要，将已生产并证明性能良好的机械设备定型、系列化，称为标准产品。根据用户的要求，在标准产品的基础上，生产、修改或定制的产品称为非标准产品。

标准化、系列化产品主要适用于通用机械设备。事实上，在设计新的工业工厂时，有些设备是特殊的，在现有的序列化清单中找不到，需要单独设计和制造。而且未来通用性也不会很高。这样的设备称为非标产品。

目前提到非标产品的领域很多，主要是化工、石化行业。因为这个行业的产品多，工艺不同，所以有很多不规范的产品。

标准件是指常用的零件(零件)，如螺纹件、键、销、滚动轴承等。在结构、尺寸、绘图、标记等方面已经完全标准化。广义而言，它包括标准化紧固件、连杆、传动部件、密封件、液压部件、气动部件、轴承、弹簧和其他机械部件。狭义上只包括标准化紧固件。

国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是一个狭义的概念，但不能排除广义概念的存在。此外，还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也是广义的标准件。非标准件主要是企业自由控制的其他配件，除了国家没有制定严格的标准规范和相关参数。

非标准件品种繁多，目前没有标准分类。大致分类如下：金属非标准件：图纸由客户提供，相应产品由使用设备的厂家根据图纸生产。通常模具很多，公差要求和光洁度由客户指定，没有一定的范式。从铸造到精加工，产品需要相应的质量控制，工艺复杂多变，一般成本高于标准件。

非金属非标准件：一些非金属材料的加工。如塑料、木材、石材等。近年来，注塑行业塑料模具的发展越来越成熟，曲面设计和程序化数控的引入大大提高了非标加工的成本和公差水平。产品的生产过程是指原材料变成成品的全过程。

机械产品的生产过程一般包括：

1、生产和技术准备，如工艺设计和特殊工艺设备的设计制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。

2、毛坯制造，如铸造、锻造、冲压等。

3、零件的加工、切削、热处理和表面处理；

4、产品组装，如最终组装、部分组装、调试检查和喷漆等。

5、原材料、外购件和工具的供应、运输和储存等生产服务。

非标零件加工生产

加工：零件的加工包括毛坯的生产，以及毛坯的各种加工、特殊加工和热处理，使其成为合格的零件。很少有零件是通过精密铸造或精密锻造加工的。通常，毛坯的生产包括铸造、锻造、焊接等。

常用的加工方法有：钳工加工、车削加工、钻孔加工、刨削加工、铣削加工、镗孔加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、磨削加工、珩磨加工等。