电脑锣加工的刀具磨损是什么？如何修复工件上的划痕？

电脑锣在加工过程中，经常会出现刀具磨损、断裂、碎裂等现象。这一切是怎么发生的？发生这种情况后我们该怎么办？如何根据磨损的形式来区分刀具磨损？

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(1) 前刀面损：

在高速切削塑料材料时，前刀面接近切削力的零件在切屑的作用下会磨损成月牙形，也称为月牙形凹陷磨损。在磨损初期，电脑锣加工刀具的倾角增大，改善切削条件，有利于切屑的卷曲和断屑。但是，当增加的凹陷进一步增大时，切削刃的强度大大减弱，最终会导致切削刃的断裂和损坏。切割脆性材料时，或切割速度较慢、厚度较薄的塑料材料时，一般不会发生月牙形磨损。

(2) 刀尖磨损：

刀尖磨损是指刀尖弧形后刀面及相邻辅助后刀面的磨损，是刀具后刀面磨损的延续。由于散热的条件比较差，应用力很集中，磨损速度会比齿侧更快，有时也会在齿侧形称为槽磨损的成间距等于进给量的一系列小槽。它们主要是由加工表面的硬化层和切割线引起的。切削难切削材料时，容易发生硬化，更大机率出现沟槽磨损。刀尖磨损对工件的影响最大是表现在表面粗糙度和加工精度。

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(3) 后刀面磨损：

在切割切割厚度较大的塑料材料时，电脑锣刀的侧面可能会因切屑堆积而无法与工件接触。另外，通常后刀面与工件接触，后刀面形成后角为0的耐磨带，一般在切削刃工作长度的中间部位，后刀面磨损比较均匀，一般用切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量后刀面磨损的程度。

电脑锣加工刀具磨损会影响工件的质量，那么电脑锣加工工件时出现划痕怎么办？

1、看能不能改变电脑锣的加工参数。电脑锣加工参数设置可能不合理。

2、另一方面，电脑锣加工中心避免划伤的有效方法是用镗代替钻孔，工艺选择错误。

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3、首先需要看电脑锣加工中心的加工图。如果电脑锣加工中心加工的工件厚度不是很厚，可以用铰刀扭转。

4、也有可能你的冷却液出水速度慢，电脑锣加工时水量不足，导致切屑排不出去。

5、磨电脑锣加工钻头的角度，钻孔速度太快。