电脑锣常见的加工处理方法有哪些？

随着高新技术的不断发展和创新，电脑锣加工的应用越来越广泛，那么常见的电脑锣加工方法有哪些呢？

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1. 平面孔系零件：

加工常用点线控制的电脑锣机床（如电脑锣钻床），在选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

2.平面轮廓零件：

使用计算机加工平面轮廓零件时应注意：

a)内外切削方向控制：径向切削，工件表面留下凹坑；水平切入切出，平整工件表面。

b)一次逼近法选择：具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，只需用直线或圆弧细小线段逼近加工轮廓（该误差称为误差一次逼近），逼近时，工件误差应在合格范围内，块数应少。

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3.三维轮廓零件：

加工三维轮廓零件时应考虑以下几点：

a)考虑工件的强度和表面质量：工件受力后，强度低，表面质量最好。

b)考虑机床的插补功能：加工扁梁的扭曲直面时，如果机床是三轴联动，应选用效率较低的球头铣刀；如果机床是4轴联动，则可以使用效率最高的外圆铣削。

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4. 旋转体类零件：

旋转零件加工通常是用车床或电脑磨床完成的，在这个过程中应该注意什么？

a)考虑加工效率：在车床上加工时，加工余量通常较大，应合理组织粗加工路径，以提高加工效率。在实际编程中，一般不推荐使用循环指令（否则作业进给率下空刀过多）。更好的方法是使用粗车尽快去除材料，然后进行精车。

b) 考虑刀尖的强度：低强度刀具常用于在电脑锣车床上加工小槽。

以上四种是现阶段CNC加工企业常用的电脑锣加工方式。哪个更好？这也是根据公司对零件的需要，在不同零件的加工中要注意相关问题。