关于铝合金材料的焊接工艺的介绍！

铝及铝合金材料具有低密度、高强度、高导热性、强耐腐蚀性和良好的物理机械性能，因而被广泛应用于工业产品的焊接结构中。由于选择的焊接方法和焊接工艺参数不当，导致铝合金零件焊后应力集中过大而严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等原因，导致焊缝金属裂纹或都材料疏松的情况出现，产品质量和性能就会受到严重影响。

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本文将介绍一下铝合金材料的焊接工艺的具体事项：

(1)焊接前的准备

使用化学或机械方法严格清洁焊缝坡口两侧的表面氧化膜。化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。这种方法不仅能去除氧化膜，还能去除油污。具体过程如下：将体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液在70℃浸泡0.5分钟→水洗→室温下浸泡体积分数为15%的硝酸1分钟进行中和→水洗→温水洗→烘干。经过水洗后的铝合金表面，会呈现出暗银白色。同时也可以使用气动或电动铣刀、刮刀、锉刀等工具进行机械清洗，用0.25mm铜丝刷抛光去除氧化膜。清洁后，立即焊接，如果放置超过4h，应再次清洗。

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(2)确定装配间隙和点焊间距

在焊接过程中，铝板受热膨胀，导致焊缝坡口间隙减小。如果焊前装配间隙过小，在焊接过程中会造成两块板的坡口重叠，增加板焊后的粗糙度和变形。相反，如果装配间隙过大，将很难焊接和烧穿。合适的点焊间距可以保证所需的点焊间隙，为了减少变形，应选择合适的装配间隙和点焊间距。根据不同板厚的接头，应该有合理的装配工艺参数。

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(3)选择焊接设备

目前市场上焊接产品种类繁多，一般应采用交流TIG焊(TIG焊)焊接方法：在氩气保护下，利用钨极与工件之间产生的电弧热，熔化母材和填充焊丝。焊机工作的时候，在每个交流电流的极性周期性变换内，半波为直流正接，半波为直流反接。在正半波期间钨电极不会过热，可以发射足够的电子，有利于电弧的稳定。在反向半波过程中在工件表面形成的氧化膜可以容易地被去除，从而获得表面光亮美观且成形良好的焊缝。

(4)焊丝的选择

一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。

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(5)选择焊接方法和参数

方式一般采用左焊，焊枪与工件成60°角。当焊接厚度大于15毫米时，采用正确的焊接方法，焊枪与工件成90°角。当焊接壁厚大于3毫米时，开V形坡口，夹角为60°~70°，间隙不应大于1毫米，采用多层焊接完成。壁厚小于1.5毫米时，无沟槽、无缝隙、无填充线。固定管道对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应采用直径为3~4mm的钨极，采用220~240 A的焊接电流和直径为4mm的填充丝，分1~2层完成焊接。根据经验，在焊接铝和铝合金时，应选择合适的焊接参数。