分析数控加工顺序的重要性和加工阶段的划分！

CNC工件通常有多个要加工的表面，这些表面不仅有一定的精度要求，而且在表面之间也有一定的位置要求。为了满足这些精度要求，数控加工零件的每个表面的加工顺序不能随意安排，必须遵循定位基准的选择和转换决定加工顺序这个原则，还有前道工序是后道工序准备定位基准的原理。

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接下来，我们来谈谈数控加工顺序的重要性：

1.加工重要表面前，应将精加工基准重置一次，以确保重要表面的加工精度。

2.精基准加工完成后，对每个精度要求高的主表面进行粗加工、半精加工和精加工，精度特别高的表面需要光整精加工。

3.作为精密基准的表面应在CNC加工过程开始时进行加工，因为它应在后续过程中用于定位其他表面，这就是“先基准后其它”。

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4.加工精密基面准时，必须使用粗基准进行定位。在单件、小批量或甚至批量生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，为了让精加工得到对准参考，应在加工前安排划线工序。

5.对于易产生废品的工序，精加工和光整精加工可适当放在前面，一些小表面的加工可放在后面。

在数控加工过程中，不仅要注意顺序，还要注意数控加工阶段的划分：当零件的加工质量要求很高时，用一道工序往往不可能满足要求，为得到所要求的加工质量，往往要用几道工序来逐步达到，为了保证数控加工零件的质量，合理利用设备和人力，零件的加工过程根据工艺性质可分为四个阶段；粗加工、半精加工、精加工和光整精加工。

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CNC加工阶段的划分，不要绝对化，应该灵活控制，如根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领等。对于加工质量要求低、刀具刚度好、毛坯精度高、加工余量小、生产程序小的工件，不需要划分加工阶段。对于刚度好的重型工件，由于夹紧和运输时间较长，通常在一次装夹下完成所有粗加工和精加工。

对于不划分加工阶段的工件，由于粗加工中产生的各种变形会对加工质量产生的影响，所以应在粗加工后松开夹紧机器，静放一段时间，待工件完全停止变形后用较小的夹紧力夹紧后进行精加工。