精密五金加工是将原材料按照客户要求进行车、铣、钻、抛光、磨削等加工，变成各种符合用户实际需求的高精密零件。但是在实际的加工过程中，总会有变形的现象。那么为什么精密数控加工件会变形呢？

精密五金加工件变形的可能原因：

1-内部功能导致零件加工精度的变化。零件在加工过程中，通常会被三抓卡主，目的是保证加工过程中工件的稳固性。当加工时间过长，机床的卡盘会松动，零件的应力会缩小变形。（P.S.: 受力、湿度、温度等外因发生变化而产生变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。）

2-热处理不当容易发生变形。在加工一些薄而小的零件时，必须进行热处理。这需要操作人员有较厚实的专业知识，否则零部件很容易发生折弯变形。

3-外力引起的零件加工会导致变形。在零件加工时，车床和夹具之间不平整，就会导致固定零件力度不均的情况，这时就很容易发生变形。

那么究竟应该如何避免金属加工发生变形？

1-将粗加工和精加工分开。目的是减少切削力和切削热。这样就可以在精加工中纠正粗数车产生的套类零件变形。

2-减少夹紧力的影响。 可以通过以下措施减少夹紧力：

a） 采用径向夹紧时，夹紧力应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。

b）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。

c） 改变夹紧力的方向，将进项夹紧改为轴向夹紧。

3-减小切削力对变形的影响。可以通过以下方式做到：

a） 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。

b） 内外圆表面同时加工，使切削力抵消。

c） 减少热处理变形的影响。将热处理放在粗加工和精加工之间，套类零件热处理后一般会产生较大变形，在进行精加工时就可以得到纠正。

4-合理选择加工间隙。

5-在冲压模具结构中，压力板应该与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力

6-如果发现凹模边缘进行适当的修整；

如果五金工件变形已经产生，应该如何修复变形呢？

常见的几种修复五金变形的方式有热处理法、机械修复法、冷加工法、化学修复法、焊接修复法。

1-热处理法。对于小型的五金制品，可以采用火焰加热的方式进行修复。首先将变形部位加热至适当温度，然后用锤子或其他工具轻轻敲打，使其恢复原状。对于较大的五金制品，可以使用火烤炉或其他加热设备进行修复。需要注意的是，加热温度和时间需要控制好，避免过度加热导致变形更加严重。

2-机械修复法

机械修复法是指利用机械力量对五金制品进行修复的方法。常见的机械修复工具包括锤子、钳子、夹具等。对于较大的五金制品，可以使用夹具夹紧变形部位，然后使用锤子轻轻敲打，使其恢复原状。需要注意的是，在使用机械修复工具时要小心操作，避免对五金制品造成二次损伤。

3-冷加工法

冷加工法是指在常温条件下对五金制品进行修复的方法。常见的冷加工方法包括弯曲、拉伸、压平等。对于变形较小的五金制品，可以用手或工具进行弯曲，拉伸等操作，使其恢复原状。对于变形较大的五金制品，可以使用专用的冷加工设备进行修复。需要注意的是，冷加工时要控制好力度和角度，避免造成新的变形或损伤。

4-化学修复法

化学修复法是指利用化学药品对五金制品进行修复的方法。常见的化学修复药品包括腐蚀剂、溶剂等。对于表面发生腐蚀的五金制品，可以使用腐蚀剂进行处理，去除腐蚀层，然后进行修复。对于变形较严重的五金制品，可以使用溶剂软化变形部位，然后用机械力量进行修复。需要注意的是，在使用化学药品时注意安全，避免对人体和环境造成危害。

5.焊接修复法

焊接修复法是指利用焊接技术对五金制品进行修复的方法。常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊等。对于发生断裂或裂纹的五金制品，可以使用焊接技术将其焊接在一起，修复断裂或裂纹部位。需要注意的是，在进行焊接修复时要掌握好焊接温度和时间，避免焊接过度或不足导致修复效果不理想。

以上是小编关于五金件变形的原因以及解决方案。

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