如何选择四轴数控加工的车削参数？

根据实际加工经验，采用数值模拟方法确定切削参数。同时，主轴转速、回进给和进给速度可以相互适应，形成最佳切削参数。

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那么在实际应用过程中如何选择车削参数呢？原则是什么？

（1）在粗车削加工过程中，首先考虑选择尽可能大的反切削量AP，然后选择较大的进给速度F，最后确定合适的切削规程。增加后切削用量AP可以减少刀具行走的次数，增加进给速度F有利于切屑的断裂。因此，根据上述原则选择粗车切削用量，有利于提高生产效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

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（2） 精车时对加工精度和表面粗糙度要求高，加工余量小且均匀。因此，选择较小（但不能太小）的反向进给AP和进给F，选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，尽可能提高切削速度V。

（3） 在安排粗车和精车参数时，应注意CNC加工中心手册中给出的允许切削参数。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴扭矩在低速时降低，此时应特别注意切削参数的选择。

以上三点就是数控加工就是切削量的原理。作为一名熟练的操作人员，他应该合理分配切削量，以确保数控加工中心的工作效率。

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